Всё о производстве стекла

Стекло представляет собой аморфный материал, который получается в результате охлаждения расплава. Для данного вещества характерно находиться как в жидком состоянии, так и в твердом.

При нагревании стекло не плавится, а размягчается, переходя в пластическое состояние и затем только в жидкое. Также оно кристаллизуется при соблюдении определенных температурных режимов.

Если сравнивать с агрегатным состоянием, то стекло находится между жидкими и кристаллическими веществами. Благодаря упругим особенностям стекло приближается к твердым телам, а отсутствие в нем кристаллографической симметрии делает его схожим с жидкими телами.

Изделия производимые из стекла

Изделия из стекла могут быть:

  • прозрачные и непрозрачные;
  • цветные и бесцветные;
  • люминесцированные;
  • поглощающие либо отталкивающие ультрафиолетовые лучи и т.п.

Самым распространенным стеклом считается неорганическое. Оно славится своими высокими механическими, химическими и тепловыми характеристиками. Производство стекла данного типа завоевало большую популярность в строительной отрасли.

Несмотря на тот факт, что стекло очень хрупкое и чувствительное к механическим повреждениям, сопротивление сжатия у него на уровне с чугуном. Для того, чтобы стекло стало более прочным, его упрочняют при помощи закалки, ионного обмена, химической и термической обработки. Это позволяет устранить микротрещины, которые образуются на поверхности стекла при воздействии на него окружающей среды.

Технологии производства стекла в России

Технология производства стекла основывается на таких процессах, как:

  • подготовка сырья;
  • формирование шихты;
  • варка стекла;
  • охлаждение;
  • формирование изделия;
  • отжиг и обработка.

Этапы производства стекла

К основным компонентам при изготовлении стекла относятся такие вещества, как: кремнезем, SiO2 и Na2CO3. Двуокиси кремния в промышленном стекле содержится порядка 40-80 процентов, а в кварцевом – 96-100%. Во время стекловарения очень часто в качестве кремнезема используют кварцевый песок. При производственной необходимости его могут дополнительно обогатить.

Для осветления используют такие вещества, как сульфат, хлорид натрия, нитрат аммония и другие. Прежде чем приступить к варке стекла, все компоненты тщательно просеиваются, сушатся и тщательно перемешиваются до получения однородной массы (порошка). Если есть необходимость, то их дополнительно измельчают.

Следующим этапом идет помещение шихты в печь для варки стекла. После того, как она нагрелась, из нее испаряются гигроскопические и химически связанные частички воды. На этапе силикатообразования происходит разложение всех компонентов. Изначально они выглядят как спекшийся конгломерат.

С ростом температуры в печи начинают плавиться отдельные силикаты. Растворяясь, они образуют непрозрачную массу. Данный этап завершается при достижении температуры отметки в 1200ºС, когда остатки шихты уже растворились и расплав стал прозрачным.

На этом производство стекла в России не завершается. Стеклообразование – это процесс растворения зерен кварца в силикатном расплаве. В результате образуется однородная стекломасса. Данный процесс протекает намного медленнее, нежили силикатообразование, и занимает до 90 процентов времени провара шихты. В процессе варки стекломассы при температуре 1500-1600 градусов из нее удаляются остатки газов.

Производство стекла в России включает еще один этап – осветление. Тут, для ускорения процесса, добавляют осветлители, которые еще и снижают поверхностное натяжение стекломассы. При помощи огнеупорных мешалок весь расплав тщательно перемешивается. Также, через него могут пропускать сжатый воздух или газ.

Параллельно с осветлением идет еще и процесс гомогенизации. На этом этапе идет усреднение полученной стекломассы по составу при ее перемешивании.

Производство стекла в России завершается таким этапом стекловарения, как охлаждение (студка). При этом выдерживается та вязкость стекломассы, которая в дальнейшем позволит сформировать готовую продукцию. В основном, это температура порядка 700-1000ºС. На данном этапе самое главное очень медленно понижать температуру.

Производство любого стекла определяется установленными технологическими нормами. Формирование же готовых изделий из полученной стекломассы происходит механическим способом (прессовка, прокатка, выдувание и т.п.) на специальном стеклоформующем оборудовании.

Следующим этапом идет отжиг. Тут выдерживается определенная температура, при которой стекло немного мягкое. Это позволяет снять напряжение в стекле, которое появляется при быстром охлаждении.

Примеры компаний по производству стекла, участвующие на выставке

На выставке стекла, которая состоится уже этим летом в ЦВК «Экспоцентр», вы сможете увидеть продукцию от сотни мировых компаний. Например, таких как:

  • Binder+CO AG (Австрия).
  • Домановский производственно-торговый комбинат (Беларусь).
  • AKW APPARATE+VERFAHREN GMBH (Германия).
  • IMPIANTI NOVOPAC SRL (Италия).
  • BRINOLLI, АЛЬФА ГЛАСС, АССОЦИАЦИЯ СТАНКОТОРГОВЫХ КОМПАНИЙ «КАМИ» и многие другие (Россия).
  • HENRY F. TEICHMANN, INC (США).
  • TEK METAL PROFIL SAN. TIC. LTD. STI (Турция).
  • MSC&SGCC (Франция) и т.д.

На данной выставке вы сможете не только узнать все о технологиях производства стекла зарубежных компаний, но и заключить выгодные контракты. Все представленное оборудование отвечает всем международным стандартам и имеет соответствующие сертификаты качества.

Заводы по производству стекла

На Российском рынке существует множество предприятий, которые занимаются изготовлением продукции из стекла. Одной из них является «Борский завод» (ОАО «БЗС»).

Данный завод по производству стекла был основан еще в прошлом столетии, более 75 лет назад. Предприятие расположено в Нижегородской области и специализируется на выпуске автомобильных стекол.

Порядка 85 процентов всех автомобилей России оснащены продукцией от данного завода. Высокое качество стекла от «БЗС», которое получается при использовании нового современного немецкого оборудования, уже много раз получала дипломы на выставках. На каждом этапе производства осуществляется компьютерная проверка качества стекла.

ОАО «Салаватстекло» – это еще один крупный завод по производству стекла.

Завод выпускает:

  • листовое стекло;
  • стеклопакеты;
  • многослойные безопасные стекла;
  • зеркальное и декоративное стекло.
  • Данная компания ежегодно принимает участие в различных выставках и занимает там призовые места. К примеру, в 2012 году данный завод по производству стеклаполучил награду за лучший товар Башкортостана.

    Саратовский стекольный завод на сегодняшний день является одним из масштабных предприятий России по производству стекла. Его продукция поставляется во многие страны мира (до 30). На площади в 50 гектаров размещается высокоточное профессиональное оборудование. Данный завод один из первых начал производство листового стекла по технологии «Флоат». В нынешнее время на данном предприятии выпускается листовое стекло толщиной от 3 до 12 миллиметров марок М1, М4 и М7. Объемы производства составляют порядка 700 тон за сутки.

    ООО «Пилкингтон Гласс» – это компания NSG Group, которая является крупным мировым поставщиком плоского вида стекла. В основе всех процессов изготовления заложена технология «Флоат-пресс», которая применяется там еще с 1952 года.

    Основное направление данного предприятия – это остекление различных зданий и сооружений. К его продукции относится: шумоизоляция и теплоизоляция стекол, защита от солнечных лучей, самоочищение и декорирование. Данная компания поставляет свою продукцию не только по всей России, но и в такие страны, как Казахстан, Беларусь и Украина.

    Кроме этих компаний существует еще множество других, не менее известных в России предприятий по изготовлению стекла. Назначение их продукции очень разное и охватывает огромную область применения стекла.

    Производство листового стекла

    Листовое стекло изготавливается из двух основных ингредиентов – это карбонат натрия и кварцевый песок. Ранее, при изготовлении данной продукции использовался метод вертикального вытягивания. Но он финансово и технологически уже устарел.

    Производство листового стекла сегодня – это «Флоат-метод». Основывается он на размещении стекломассы в специальной ванне, где находится расплавленное олово.

    В промышленных масштабах производство листового стекла началось еще несколько десятилетий тому назад. Популярность данного типа продукции поддерживается благодаря новым современным и инновационным технологиям, которые обеспечивают непревзойденное качество.

    Типы листового стекла

    Листовое стекло может быть изготовлено следующих типов:

    • термостойкое;
    • огнестойкое;
    • теплозащитное;
    • закаленное;
    • ударопрочное;
    • ламинированное и т.д.

    Это позволяет применять его в различных отраслях, но самым основным является строительство и автомобилестроение. Высочайший рост автомобильного рынка способствовал и увеличению производства листового стекла. Стоит отметить, что в данной отрасли стекло просто незаменимо.

    Производство лобовых стекол

    Производство лобовых стекол – это не только надежная защита салона автомобильного транспорта от встречного воздуха, дождя и пыли, но еще и достойная безопасность.

    Современные технологии позволяют изготавливать данную продукцию таким образом, что при аварии оно причиняет минимальный ущерб пассажирам. Лобовые стекла, изготовление которых усовершенствуется каждый день, обладают еще и отменными аэродинамическими особенностями.

    Материалы для изготовления лобовых стекол

    «Триплекс». Такие лобовые стекла основываются на трехслойной структуре: стекло-пленка из полимера-стекло. Средняя прослойка не дает стеклу разлетаться при ударе. Все осколки удерживаются за счет пленки, которая выступает в качестве армирующего материала.

    Производство лобовых стекол «Сталинит» основывается на особой процедуре закалки. Это способствует образованию внутреннего напряжения на уране кристаллической структуры.

    Такие лобовые стекла производства очень прочные. В момент удара стекло рассыпается на множество мельчайших осколков, которые также не наносят серьезных повреждений. Но в качестве лобовых стекол их используют крайне редко.

    Технология изготовления лобовых стекол

    Технология производства лобовых стекол основывается на следующих процессах: первым делом идет разметка по конфигурации и геометрическому размеру. Но осуществляется только лишь надрез. Затем по этому надрезу движется специальная горелка, которая нагревает стекло до определенной температуры. Это приводит к тому, что оно лопается вдоль всей линии надреза.

    Далее идет процесс обработки кромок при использовании специальных абразивных лент. Потом лобовое стекло моется мыльным раствором для того, чтобы устранить остатков пыли. Затем оно покрывается специальным раствором, который не дает двум стеклам слипаться.

    Следующим шагом идет проверка качества и устранение возможных дефектов. Затем идет соединение двух стекол вместе и придание им правильной конструкторской формы на специальном загибочном оборудовании.

    Каждая форма относится к каждой марке автомобиля. Вся эта конструкция отправляется в печь, где нагревается до температуры порядка 760 градусов. Лобовое стекло становится пластичным, что позволяет приданию ему необходимой кривизны.

    Затем стекло медленно охлаждается. После окончательного затвердевания между этими двумя заготовками укладывается прозрачная пленка. Все вышеуказанные процессы полностью автоматизированы. Это дает возможность получать стекла с одинаковыми свойствами.

    Подготовка и изготовление шихты

    Производство стекла начинается в обычном песчаном карьере. Это сырье является основой техпроцесса. Кварцевый песок – это ресурс, требующий высокого уровня очистки.

    Чтобы очистить от пыли и глины, его промывают на специальных установках. После этого из него удаляют окиси металлов и просушивают. Финальный этап подготовки песка – загрузка в вибрационные сита. Они просеивают его таким образом, чтобы диаметр крупинок не превышал 1 мм.

    Очищенный песок поставляется на производство стекла, где выгружается и доставляется в хранилище с помощью конвейера или транспортера. Это главный компонент шихта, но далеко не единственный.

    Сегодня при изготовлении стекла используются различные добавки, которые влияют на протекание техпроцессов или на характеристики самого материала. С помощью них можно придать стеклу большую прочность, повысить его светопропускаемость и т.д.

    В состав шихты зачастую входят:

    • кремнеземное сырье;

    • сода;

    • доломит;

    • кокс, сульфат соды;

    • силикат натрия, лития или калия;

    • известняк;

    • полевой шпат и прочее.

    Эти компоненты поступают из хранилищ в смесительную установку уже взвешенными и подготовленными. Они перемешиваются при определённом уровне влажности и температуре. При этом такие элементы, как сульфат натрия и сода, понижают необходимую температуру для плавления состава, что существенно уменьшает энергозатраты на производство стекла.

    В шихту также может добавляться измельченное битое стекло. Оно является отличным кремнезёмным сырьем, не требующим дополнительной обработки и подготовки. Благодаря этому производство становится безотходным.

    Изготовление стекломассы

    Готовая смесь по конвейеру попадает в стекловарную печь, температура в которой составляет около 1600оС. После того, как шихта становится жидкой, она перемещается в другую часть печи, а на место расплава засыпается новая партия. Этот процесс не останавливается, и может подаваться около 1,5 тонны каждую минуту.

    На следующем участке температура ниже и составляет порядка 1000°С. Тут расплав приобретает однородность, из него выводятся пузырьки газов.

    Готовая стекломасса должна остыть и приобрести необходимую вязкость, для того чтобы перейти к этапу формования.

    Формование материала

    В зависимости от вида производства стекла формование может выполняться различными способами:

    • выдувание;

    • прессование;

    • центробежное формование;

    • прессовыдувание;

    • прокатка;

    • вытягивание;

    • формование на расплаве металла.

    Последний способ наиболее распространенный и используется для изготовления листового стекла. Для этого стекломасса переправляется в специальную ванну, на дне которой находится расплавленное олово. Тут она равномерно растекается и образует длинную ленту.

    За счет контакта с оловом она становится гладкой и ровной, растекаясь по нему, как масляная капля по поверхности воды.

    Длина и толщина ленты может корректироваться с помощью специальных устройств, которые растягивают или ограничивают её. Этот метод производства стекла является одним из наиболее распространенных.

    Способы производства стекла

    Стекло представляет собой твердое вещество, которое широко используется при строительных работах и получается при затвердении охлажденной жидкости.

    Благодаря своему набору полезных свойств стекла, которые проектируют для сооружений, могут максимально пропускать солнечный свет, не теряя при этом тепла, которое сохраняется внутри.

    Структура представляет собой расплавы жидкого сульфата натрия в комбинации с кремнеземом, которые находятся в переохлажденном состоянии. По старым методикам этот материал получали при помощи кварца (расплавленный песок). Но на современном этапе стали использовать более модернизированные способы для производства так называемых листовых стекол.

    Производство стекла предполагает использование множества разных видов для потребления человеком в промышленных и бытовых целях.

    Стекло чаще всего используют для изготовления товаров, таких, как:

    • окна;
    • витрины;
    • перегородки;
    • зеркало.

    При создании листового стекла прибегают к обработкам в специальных печах, где оно проходит процесс охлаждения и разогрева. Получается так называемое закаленное стекло.

    Первоначально образцы подвергаются разогреву до такой температуры, при которой они смогут стать мягкими. Далее его моментально охлаждают под воздействием холодных воздушных масс. После этого на такой материал не допускается оказывать какие-либо механические воздействия.

    В случае необходимости на поверхностях специалисты проделывают специальные вырезы либо отверстия, которые нужны для обработок кромки при закалках.

    Производство закаленного стекла

    Закаленные стекла очень прочные, и в отличие от обычных их поверхности затвердевают намного быстрее. По всему миру с использованием такого метода создания стекла происходит остекление балконов и лоджий. Это считают целесообразным по причине того, что в случае повреждений не возникнет осколков больших размеров, которые причинят окружающим предметам или людям вред. Для таких стекол существует специальные регламентированные стандарты.

    Также отличным современным ноу-хау в отрасли считаются стекла с прочной пленкой. Благодаря созданию таких заготовок будущее сооружение будет иметь мощную изоляцию от шума и защиту от солнечных лучей.

    Производство стекла имеет широкий ассортимент изделий, которые изготавливаются с использованием различных технологий и стройматериалов.

    Стекла подразделяются на:

    • энергосберегающие;
    • солнцезащитные;
    • армированные.

    Для первых характерно использование тонкого прозрачного покрытия, которому свойственна высокая проводимость тепла. Отличительной особенностью такого стекла является способность хорошо пропускать свет. Это будет большим плюсом для отопительного сезона, потому как материал способен возвращать 70 % тепла!

    Солнцезащитные стекла с целью снижения способности к пропусканию световых потоков подвергают многочисленным тонировкам.

    Окрашенные изделия обычно используют для:

    • остекления фасада;
    • стеклопакетов;
    • повышения комфортности.

    Чаще всего встречается при создании аквариумов или витражей.

    Производство армированного стекла

    Армированные стекла используют для перегородок и окон. Они очень стойкие к пожарам и имеют в своем составе специально созданную металлическую сетку. Такие изделия легко поддаются процессу разрезания, при крепеже хорошо держатся при использовании штапиков и замазки.

    Любому помещению подобные изделия придадут эффектности, чувство комфорта и эстетического наслаждения.

    Все это обеспечит высококлассное производство стекла, которым занимаются лучшие предприятия страны и мира.

    Процесс изготовления стекла и различные способы поэтапного производства

    Стекло является одним из древнейших материалов, которые использует человек в повседневности.

    На данный момент считается, что такую науку как производство стекла первой освоила Месопотамия с древним Египтом. Это было более чем пять с половиной тысяч лет назад.

    Технология производства стекла не остановилась с того момента и начала активно развиваться. А использование этого материала, полученного природным образом (вулканического или же обсидианового) началось ещё раньше в каменном веке, и из-за его редкости на тот момент, оно было частым торговым товаром.

    В наше же время с современными технологиями изготовить или приобрести его не составляет особого труда.

    Способы производства стекла шагнули далеко вперед с древних времен, и сейчас оно используется в различных сферах нашей жизни. При этом выделяют десятки различных типов самостоятельных материалов для изготовления различных изделий и использования в строительстве.

    Стекло – это материал, что может менять свои технические свойства в зависимости от компонентов, из которых его изготовили. Благодаря этому оно может менять механическую прочность и термическую стойкость, прозрачность, возможность образования газонепроницаемости от совмещения с определенными металлами и сплавами.

    Основным элементом, имеющим наибольший процент в составе стекла (от 40 до 96%) является кварцевый песок или же оксид кремния (IV) SiO2. Вторым по важности находится окись кальция СаО, дающая химическую стойкость стеклу и придающая блеск. Далее следуют различные оксиды щелочных металлов натрия (Na2O) или калия (K2O), благодаря которым стекло поддается плавке и выделке. Самым распространенным стеклом считается силикатное, а именно то, что используется в производстве окон, тары, различной посуды. Его состав начисляет 71-74% SiO2, от 5 до 7% CaO, ~15% Na2O и остальное в виде различных добавок Al2O3, MgO, Fe2O3, SO3.

    В наше время листовое стекло производят двумя различными способами:

    1. Методом Фурко, который разработал в 1902 году Эмиль Фурко.

    2. Флоат (плавающий метод), разработанный в 1959 году фирмой «Пилкингтон», данный способ популярен до сих пор, и с его помощью производят более 90% стекла.

    Остановимся детальнее на более распространенном плавающем методе получения этого материала.

    Этапы производства стекла таким способом включают в себя:

    1. Все компоненты для производства стекольной массы измеряются с большой точностью на электронных весах и отправляются в печь.

    2. Далее при температуре 1600°С все превращается в сплошную массу. Ее доводят до однородного состояния с удалением пузырьков газа.

    3. После этого полученную массу окунают в ванну с оловом температурой около 1000° С, при этом стекло благодаря более низкой плотности, чем у металла, плавает на его поверхности (основной принцип этого метода производства). В дальнейшем стекло охлаждается и приобретает гладкую поверхность.

    4. В зависимости от количества загруженных расходных материалов определяется толщина стекла. После покидания оловянной ванны температура массы снижается до 600° С, которая всё ещё достаточно велика.

    5. Чтобы снизить температуру до приемлемых 250° С стекло прокатывают на валиках через охлаждающий тоннель.

    6. Далее остывшее сплошное полотно начинают нарезать на листы нужного размера, отходы при этом идут повторно в печь, обеспечивая безотходное производство.

    Чтобы провернуть это сложную цепочку действий, ни одно производство не может обходиться без современных приборов.

    Оборудование для производства стекла

    Оборудование для производства стекла по технологии флоат имеет такой состав:

    • стекловарительный агрегат – это регенеративная печь с поперечной подачей пламени, которое обеспечивает природный газ;

    • склад для сырьевых материалов;

    • склад для стеклобоя и участок для его переработки;

    • шихтосмесительная установка с высотными сило;

    • печь с отделением в виде ванны;

    • участок для флоат расплава;

    • линия для формировки, резки и отгрузки стекла;

    • система возврата отходов;

    • различные вспомогательные склады и здания, выполняющие задания по производству и хранению вторичных сырьевых компонентов.

    Детальнее об изготовлении особых видов стекла

    Использование данного материала не ограничивается только окнами или кухонными изделиями. Например, для декоративных целей (витражи, облицовка, архитектура) используют стекло разных цветов. Производство цветного стекла по технологии несколько отличается от обычного.

    Цветное и декоративное

    Существует несколько разных способов для получения цветного стекла, в соответствии с которыми получают различные оттенки.

    Окраска зависит от добавлений в стекольную массу различных оксидов таких металлов как медь, кобальт, железо, ванадий, титан, а также некоторых сернистых соединений кадмия, свинца, меди. В зависимости от выбранного элемента и его массы получается цвет окраски и её интенсивность.

    Есть две технологии производства цветного стекла:

    1. Первая занимается получением стекла, которое окрашивают в массе. Это простой способ, мало чем отличающийся от производства обычного материала. Просто во время этапа получения стекольной массы добавляют различные красители, придающие нужные цвета и оттенки. Дополнительно также выдерживают определенный температурный режим, так как различные красители по-разному реагируют на температуру и могут улетучиваться. Минусом данной технологии считается высокий расход красителя.

    2. Вторая технология является более сложной в производстве, но при этом использование красителя в данном случае более экономно. Она заключается в том, что стекло изготавливается из двух слоёв. Один из них это обычный прозрачный стекольный лист, а второй – либо тонкий лист крашеного стекла, либо нанесенная цветная оксидная пленка. Основной сложностью в данном методе является слежение за линейным коэффициентом расширения первого и второго слоя, который должен быть одинаковым. Если он будет различаться, то тот пласт, у которого коэффициент больше, растрескается при производстве.

    Также к подвиду цветного материала можно отнести декоративные изделия. Производство декоративного стекла обычно отличается приданием обычному различной архитектурной формы и нанесению на него орнаментов при помощи специальных принтеров либо химического травления.

    Жидкое стекло

    Следующим необычным видом является жидкое стекло, или как его ещё принято называть в торговой сфере, – силикатный клей. Оно широко используется в строительстве, канцелярии, производстве различных материалов, устойчивых к агрессивной среде, изготовлении моющих средств.

    Свойства силикатного клея объясняют такую широкую сферу использования:

    • отличная химическая связь, позволяющая склеивать различные материалы;

    • способность к увеличению водонепроницаемости;

    • повышение термо- и огнеупорности;

    • хорошие антисептические свойства, предотвращение образования гнилости и грибка.

    Производство жидкого стекла впервые освоил в 1818 году немецкий химик Ян Непомук фон Фукс. В эксперименте он использовал действие щелочи на кремневую кислоту. В наше время такое стекло получают посредством автоклава при помощи обработки кремнезёма растворами гидроксида натрия или сплавлением соды с кремниевым песком.

    Оптическое стекло

    Также распространенной областью для применения стекла является оптика. Собственно без стекла эта ветвь промышленности не могла бы и существовать.

    Оптическое стекло встречается нам везде, где только можно: в медицине и астрономии, в приборах для фото и видео, различном высокоточном оборудовании. Производство оптического стекла является трудоёмким процессом, где очень важна чистота, точность и порядок.

    Производство оптического стекла можно разделить на два этапа:

    1. Производство. Стекло особого состава варится в огнеупорных горшках около 24 часов при температуре 1500° С, при этом помешивается платиновыми или керамическими мешалками. Далее оно осветляется при помощи ввода в массу веществ-осветлителей. После замедленного охлаждения, что длится 6-8 дней, заготовки извлекаются и наиболее качественные отправляются на обработку.

    2. Обработка. Заготовки распиливаются алмазными пилами на различные формы. Далее происходит их длительное шлифование абразивами с различной зернистостью, а также промывка, пока не получится линза нужного размера и требуемых свойств.

    Процесс производства стекла данного типа требует высокой технологичности производства и неумолимого следования стандартам, иначе большого количества брака не избежать.

    Кварцевое стекло

    Интересным видом, о котором следует знать, является кварцевое стекло. Данный материал с очень высоким содержанием кремнезёма (более 90%) имеет уникальные свойства, такие как низкий показатель преломления, широкую область прозрачности для лучей всего спектра излучения, высокая термостойкость и низкая электрическая проводимость. Благодаря этому оно незаменимо в производстве оборудования для различных лабораторий, радиотехнических изделий и в других точных отраслях.

    Производство кварцевого стекла отличается особой трудоёмкостью. Расплав кварца имеет очень высокую вязкость и размягчается при температурах свыше 1700° С, из-за чего оно плохо поддается обработке и осветлению. При этом расплав быстро испаряется, что ограничивает время обработки.

    Гнутое стекло

    Гнутое или же моллированное стекло обычно используется для всяких витрин, оригинальных полок, прочей мебели и в автомобильной промышленности.

    Производство гнутого стекла имеет ограничение в максимальных размерах листа моллированного стекла из-за свойств материала. Его получают при помощи медленного нагрева стекольного полотна до 650° С. После чего материал размягчается и под своим весом начинает гнуться, облегая заготовку определённой формы.

    Процесс длится от 2-х до 20-ти часов. После чего гнутый лист стекла медленно охлаждают и поддают закаливанию, придавая изделию прочность и меньшую травмоопасность при разбитии на неострые осколки.

    Закаленное (каленое) стекло

    Закаленное стекло – это качественное изделие, требуемое в различных отраслях, где необходима высокая безопасность от травм. Оно широко используется в строительстве, производстве различных витрин для магазинов, медицине, изготовлении безопасной посуды, автомобильной, мебельной и железнодорожной промышленности.

    Главными свойствами, которое обеспечивает производство каленого стекла, являются его высокая механическая и стойкость к нагреву, а также повышенная безопасность при разрушении.

    Хотелось бы выделить характеристику безопасности: при разбитии такого стекла оно ломается на огромное множество осколков, что имеют тупые неострые грани, за счёт чего не могут наносить тяжёлых травм человеку.

    Производство закаленного стекла состоит в обработке обычного стекольного листа, которое подвергают нагреву до закаливающей температуры. Она составляет около 650–680° С, после чего стекло относительно быстро охлаждают потоком воздуха с обеих сторон. При этом требуется равномерное распределение воздуха по стеклу. Это образует на поверхностных слоях мощные остаточные напряжения сжатия, а внутренний слой растягивается, благодаря чему данный материал принимает свои важные особенности.

    В итоге изготовление стекла – это процесс, не ограничивающийся только одним способом производства, а имеющий множество рецептов и методик получения различных видов стёкол, востребованных во всех сферах производства и быта.

    Технологии создания данного материала совершенствуются с каждым днём вот уже на протяжении нескольких тысяч лет, что подтверждает высокую востребованность стекла человечеством.

    Больше об особенностях производства стекла вы может узнать на ежегодной выставке «Мир стекла» в ЦВК «Экспоцентр».

    Производство закаленного стекла
    Энерго- и ресурсосбережение в производстве стекла
    Производство стекла