Сверление и раскрой стекла

Стекольная промышленность в данное время способна производить листовое стекло, обладающее любыми формами и отверстиями. В связи с чем, в архитектуре стали применять окна различной конфигурации, а также разных стеклянных перегородок для самых изысканных ценителей. Это возможно благодаря различным станкам и новым технологиям, позволяющим проводить сверление и раскрой стекла без механических повреждений, а также при минимальных затратах самого материала.

Сверление стекла

Сверление стекла в промышленности применяется для дальнейшей возможности установить на готовое изделие крепления для всяческой фурнитуры: направляющих, петель, различных соединяющих элементов. В основном, такая технология применяется в сфере изготовления мебели для перегородок, стеклянных изделий и прочих конструкций.

Сверление отверстий в стекле значительно отличается от аналогичного действия для других материалов, как дерева или металла. Стекло является довольно капризным материалом, требующим особого подхода.

Существуют как промышленные методы, использующие станки для сверления стекла, так и ручные, с помощью которых можно просверлить отверстие в материале при помощи обычной электродрели.

В промышленности используются различные станки, способные быстро и без нанесения лишних механических повреждений проделать отверстие нужного диаметра в стекле.

Существует два основных вида таких агрегатов:

  1. Односторонние станки, которые проводят сверление стекла с одной стороны. При этом на поверхности материала могут образовываться микро-сколы, что является основным недостатком такого способа сверления.

  2. Двусторонние станки. Они сначала проводят сверление отверстия до половины толщины стекла с одной стороны, после чего начинается бурение другим сверлом с противоположной. Такой метод позволяет избежать вероятности образования сколов при проделке отверстия.

Современные станки для бурения отверстий в стеклянных изделиях отличаются высокой технологичностью и имеют огромный набор функций.

Основными опциями, которыми может обладать такое оборудование, являются:

  • возможность лазерного позиционирования сверла, что значительно повышает точность сверления;

  • вертикальное или горизонтальное расположение листа стекла на станке;

  • широкий диапазон диаметров отверстий – от 4 до ~220мм;

  • дополнительное зенкерование отверстий;

  • применение сверл с разными диаметрами и из различных материалов;

  • использование охлаждающей жидкости при бурении стекла;

  • система очистки сверл от продуктов сверления;

  • наличие централизованной системы смазки для узлов сверлильного станка.

Все эти агрегаты, использующиеся в промышленности, способны обеспечивать высокую скорость проделывания отверстий, при этом, не нанося никаких механических повреждений стеклу. Менее производительными и безопасными для стекла методами являются ручные, выполненные при помощи дрели или особых способов.

Ручное сверление стекла применяется такими популярными способами:

  1. Сверление стекла при помощи электродрели. Для такого способа важно наличие специальных алмазных или вольфрамовых сверл с особыми наконечниками. Электродрель должна быть оснащена регулятором скорости, ибо, чем больше необходимое отверстие для стекла, тем ниже должно быть количество оборотов. Также важным условием является подача охлаждающей жидкости. Сверлу перегрев особо не страшен, но перегретое стекло способно лопнуть и обнулить весь труд.

  2. Отверстие в стекле можно получить также при помощи вырезания стеклорезом. Минус такого метода состоит в том, что отверстия маленького диаметра таким способом получить не выйдет. После черчения окружности необходимого размера получившийся круг аккуратно выбивают деревянным молотком.

  3. Также существует старый метод проделки отверстия в стеклянном материале: на стекло насыпают некоторое количество песка, где проделывают желоб с помощью острого инструмента. После чего заливают расплавленный свинец или олово, которое прожигает стекло и делает аккуратное отверстие. Основным недостатком такого метода является невозможность правильного расчёта диаметра отверстия.

Особняком от проделки отверстий в обычном материале стоит сверление каленого стекла. Такие работы обычно стараются проводить непосредственно до закалки материала, ибо после проведения обжига и охлаждения изделие получает особые свойства, которые, в основном, зависят от получившихся остаточных напряжений.

Закаленное стекло производится с учетом безопасности для человека, поэтому при любом значительном механическом воздействии на него, оно рассыпается на множество гладких осколков. Поэтому бурение такого материала без крайней необходимости обычно не выполняют.

Но, тем не менее, оно возможно либо при помощи отжига, снимая напряжение в стекле, делая его незакалённым, либо при помощи качественных алмазных сверл, которые при низком давлении и маленьких оборотах аккуратно выполняют отверстие нужного диаметра.

Раскрой стекла

Важным этапом оптимизации и эффективности стекольного производства является раскрой стекла. Это действие предусматривает грамотное распределение площади заготовленного листа материала на дальнейшую порезку для образования более мелких частей, пригодных для изготовления определённых готовых деталей.

В промышленности этим обычно занимаются специальные станки для раскроя стекла. Это оборудование, которое осуществляет порезку готового листа на нужные части, заранее рассчитанные с требованием большей экономии материала, чтобы не образовывать большое количество стеклобоя и уменьшить количество циклов производства для выполнения нормы.

Станки для резки стекла в зависимости от поставленной перед ними задачи могут различаться габаритами, стоимостью и способами раскроя.

Существует три основных более или менее распространённых в производстве способов резки:

  1. Механическая. Этот метод порезки стекломатериала является самым популярным на данный момент среди производителей стеклянных изделий. Он заключается в использовании специальных станков, оборудованных роликами клиновидной формы для резки, изготовленными из вольфрама. За счёт конфигурации ролика может достигаться резка различной толщины стекла. Этот способ выполняется в два этапа: сначала ролик делает желобок необходимой длины на стекле, после чего под действием усилия на разлом получаются нужные части из одного листа стекла. Данный метод используется, в основном, из-за высокой производительности и дешевизны оборудования, но не всегда может обеспечить аккуратные гладкие кромки.

  2. Гидроабразивная. Такой способ для резки стекла начали использовать относительно недавно, когда появилась возможность добавлять в напор воды под высоким давлением особо мелкие части абразивных материалов, что повысило режущее свойство струи. Стекло очень хорошо поддается данному методу. Основные преимущества такого способа заключаются в минимальном воздействии на стекло, что приводит к аккуратным гладким кромкам в местах порезки. Но громадным минусом является очень низкая скорость резки.

  3. Лазерная. Эта технология является одной из самых молодых на рынке стеклопромышленности. Лазерное оборудование для резки стекла за счёт нагрева лучом материала в месте предполагаемого пореза раскалывает его и образовывает идеальную кромку. Этот метод пока только набирает обороты, ибо агрегаты для него всё ещё очень дорогостоящие.

Любая качественная мастерская по резке стекла для проектировки раскроя материала использует специальные автоматизированные программы. Эти программы-калькуляторы при помощи введённых исходных данных необходимых листов способны рассчитать правильный раскрой, сэкономив при этом как можно больше материала. Такой инструмент для резки стекла является незаменимым помощником в сфере стекольной промышленности.

Технологии сверления небольших отверстий в стекле

Большое количество людей в своей жизни, так или иначе, сталкивались с таким моментом, когда возникала острая необходимость просверлить выемку или отверстие в зеркале или стекле, но необходимых навыков для этого остро не хватало.

Ведь в таких ситуациях кажется, что специальные знания по обращению с таким хрупким материалом, как стекло, необходимы. Но на деле сверление стекла оказывается гораздо проще, и данную процедуру можно проделывать и самостоятельно.

Если возникает необходимость проделать небольшое отверстие в стекле, то для этой процедуры можно воспользоваться обыкновенным сверлом для дерева.

Для этого нужно проделать ряд следующих манипуляций:

  • накаливание кончика сверла на открытом огне до тех пор, пока оно не станет белого цвета;

  • к сверлу прижимается сургуч и удерживается до тех пор, пока плавление его не прекратится;

  • затем можно осуществлять сверление стекла;

  • для того чтобы стекло не треснуло, его кончик смачивают скипидаром;

  • если стекло маленького размера, процедуру можно проводить в воде.

Но если в наличии нет такого сверла, а отверстие нужно, то для этих целей можно использовать медную проволоку.

Для осуществления этой процедуры необходимо иметь в наличии:

  • крупный наждак;
  • раствор камфары;
  • скипидар.

Сверление толстого стекла

Наиболее простой и оптимальный способ для проделывания отверстий в плотном стекле заключается в следующем: его протирают ацетоном, спиртом или бензином для того чтобы обезжирить, после чего на него насыпают влажный песок.

Далее острым штырем или спицей делаем дыру в виде конуса и очищаем то место от песка. В ту форму, которая у нас получилась, необходимо залить припой в температурном диапазоне в 200-300 градусов.

После его затвердения песок полностью убирается с поверхности. Во время данной процедуры вместе с припоем и песком уходит все лишнее, и образовывается отверстие. Таким образом, можно провести сверление стекла без механического воздействия.

Компоненты для сверления стекла

Все составляющие компоненты смешиваются в соотношении: камфара и скипидар один к двум и в полученный раствор добавляют четыре части наждака. Полученная консистенция по своему составу должна напоминать пасту. После чего данный пастообразный состав наносится на ту область стекла, где необходимо получить дыру.

Затем оно зажимается куском фанеры с отверстием, в том месте, где мы хотим получить дыру, и осуществляем сверление стекла медной проволокой, которую вставляем в дрель вместо сверла. Но для того чтобы стекло не раскололось, его необходимо положить на ровную и твёрдую поверхность стола.

Способы сверления отверстий в стекле

С целью получения различных сложных конструкций из стекла для машинного и архитектурного строительства и изготовления мебели осуществляют сверление отверстий в стекле под протягивание кабелей, соединение с другими поверхностями саморезами и т.п.

Сверление отверстий в стекле постоянно совершают с помощью кондуктора (наложение из металла высотой четыре-пять миллиметров с дырой, сходной с диаметром сверлильного инструмента, плотно приложенного к стеклу).

Стекло при этом укладывают на стойкую и ровную поверхностную плитку. Буравят ручной дрельной машинкой любой из нижеприведенных методик, не оказывая мощного нажима и убавляя напор при выводе сверла.

  1. При первом способе используют классическое сверло. Его накануне раскаляют, чтобы было белым, и стремительными ходами вжимают в сургуч, пока последний не останавливает своего плавления. Место бурения смазывают летучими соединениями ( скипидар, эфирное масло).

  2. Сверление плоским сверлом наточенных лопаткой стекольных лент путем оборачивания сверлильного инструмента поочередно в противоположные направления.

  3. В третьем случае в качестве сверла применяют трубочку из медного материала, которая имеет чуть более широкое окончание, а в качестве смазки клей, содержащий силикаты.

  4. При нужде пробуравить дыру диаметром шесть с половиной миллиметров с помощью шарика, снятого со стеклореза, смочив место соприкосновения инструмента и поверхности водой.

  5. Отведенное под отверстие место на поверхности материала подвергают очистке от загрязнений и жирных следов. После этого засыпают песком и вдавливают конусообразную трубчатую палку, содержащую залитый раскаленный свинец. После его застывания трубку убирают и получают сквозное отверстие.

При условии завышенной устойчивости от теплового воздействия делают усиленные термические пробои.

Таким образом, целесообразно углубить воронковидное отверстие до тридцати миллиметров с целью большей проходимости раскаленного металлического стержня, устанавливать стекольные листы на мокрую песочную платформу с предварительно заготовленными воронками.

Еще имеет место применения в производстве сверлильной установки более устойчивого к плавлению металла (вольфрам или цинк). Это значительно повысит качество и равномерность отверстия в стеклах.

Технологии сверление и раскроя стекла на выставке

Интернациональное масштабное событие – экспозиция «Мир стекла» – проводится в Центральном выставочном комплексе «Экспоцентр» и представляет собой лидирующий российский промышленный обзор стекольного производства, технологических схем и эффективного оснащения для изготовления и переработки стекольных отходов.

Данное мероприятие осуществляется при содействии и под контролем Торгово-Промышленной Палаты Российской Федерации. Участниками и гостями проекта «Мир стекла» выступают российские и заграничные корпорации. Данные организации вовлечены в область изготовления стекла, подготовки оборудования, инструментария для стекольной индустрии, резервных и снашивающихся мелочей, аналитической и контролирующей техники, инженерных новшеств, маркетинговой и корреспондентской деятельности.

На выставке посетители смогут узнать, какое оборудование для резки стекла и сверления используется в современной промышленности от представителей, прибывших из разных стран.

Мероприятие «Мир Стекла» – это крупнейшая европейская площадка по части презентации и комплексной демонстрации стекольной продукции, методик ее изготовления, используемого оснащения.

Делегаты и ведущие специалисты крупнейших стран Европы и СНГ приезжают на выставку для обмена опытом, расширения круга деловых и партнерских контактов, а также для заключения выгодных сделок.

Станок для сверления стекла
Сверление стекла
Сверление отверстий в стекле