Справочный центр: 8 (800) 707-37-99

Станки для полировки стекла

Станок полировки стекла используется после шлифовки кромки, так как обработанная поверхность становится шероховатой и матовой. Устранение этого эффекта необходимо для изделий, которые при эксплуатации будут иметь открытые края. К примеру, зеркал без рам, стеклянных полок, перегородок, стеновых панелей и прочего.

Специфика работы станков по полировке стекла

Данная операция предусматривает мягкое воздействие на шлифованную поверхность. При этом станок снимает тончайший слой стекла, который не повлияет на общий размер готового изделия.

Основным отличием этого этапа обработки от шлифовки является то, что обработка проводится с помощью более мягких материалов или вовсе волн:

  • щеток;

  • войлочной материи;

  • ультразвука;

  • легких полировочных кругов.

Сама технология работы этого станка практически не отличается. Поэтому эти две функции часто объединяются в одном универсальном аппарате. При этом будет достаточно заменить шлифовальные круги или ленту на полировальные.

Станки по полировке стекла могут производить обработку как прямой, так и криволинейной кромки.

Кроме того, полировка необходима для снятия остаточного напряжения с поверхности заготовки. Все это придает изделию аккуратный и лаконичный вид, делает его завершенным и безопасным для эксплуатации.

Полировка может производиться как сухим, так и влажным методом. Вода используется в таких аппаратах для охлаждения инструмента и поверхности заготовки, а также удаления из зоны обработки шлама. При этом достаточно лишь легкого смачивания поверхности. Но эти действия могут производиться и без воды.

Способы охлаждения станков по полировке стекла

Охлаждение имеет большое значение, так как при перегреве поверхности материала он может расколоться или серьезно повредиться.

В большинстве станков полировки стекла, для того чтобы избежать этого, применяется вода.

Но аппараты, работающие по сухому методу, используют для этого конвекцию и абразивную ленту. Она в процессе совершения оборота охлаждается потоками воздуха внутри конструкции. При этом взаимодействие с заготовкой происходит уже холодной поверхности, что препятствует перегреванию.

В процессе работы станка полировки стекла неизбежно появляется мелкий шлак и пыль. Чтобы избежать повреждения гладкой поверхности, этот сор должен быть убран из рабочей зоны.

В аппаратах, работающих по мокрой технологии, эту функцию выполняет вода. Она смешивается со стекольной пылью и смывает её в поддон. Минусом такого способа очистки является то, что после высыхания воды удалить загрязнения из поддона становится проблематично. Часть пыли после высыхания воды начинает летать в воздухе, что может нанести вред здоровью оператора.

Станок полировки стекла, работающий по сухой технологии, использует конвекционные потоки воздуха, которые циркулируют внутри аппарата. При этом вся пыль собирается в одном месте и удаляется с помощью пылесоса и системы фильтрации. Это обеспечивает высокий уровень безопасности оборудования.

Специфика работы оборудования для полировки стекла

Оборудование для полировки стекла используется на большинстве предприятий, работающих в этой отрасли. Чаще всего такое оборудование работает в связке со шлифовальным. Эти две функции могут объединяться в одном устройстве, что существенно уменьшает затраты на покупку техники, а также занимаемую ею площадь.

В процессе работы этих станков осуществляется снятие верхнего слоя обрабатываемой поверхности. Его толщина составляет всего несколько микрон, поэтому такая обработка не оказывает влияния на общие размеры заготовки.

Полировка проводится после шлифования кромки стекла, которое устраняет неровности и сколы, образованные в процессе резки материала. Однако после этого края становятся матовыми и негладкими. Чтобы устранить эти последствия обработки, необходимо использовать оборудование для полировки стекла или такую функцию на шлифовальном станке.

Этот процесс отличается использованием более мягких инструментов:

  • щеток;
  • войлочного материала;
  • ультразвука и прочего.

Полировка может проводиться как при прямолинейной обработке кромки, так и криволинейной.

Следует отметить, что эта функция также необходима для снятия остаточного напряжения в заготовке. Она зачищает поверхность таким образом, чтобы препятствовать образованию в будущем трещин и сколов. Эта операция делает внешний вид изделия завершенным и лаконичным.

Кромка после полировки становится гладкой, ровной и аккуратной. Это также делает её безопасной для дальнейшего использования заготовки. Она может становиться как самостоятельным изделием, так и частью конструкции мебели.

Чаще всего на предприятиях используют универсальные станки, которые обеспечивают выполнение шлифовки и полировки. Для этого им достаточно поменять рабочую ленту. Такое оборудование для полировки стекла и его шлифовки не требует сложного обслуживания и сервиса. Необходимо периодически очищать рабочую поверхность кругов или лент.

Использование технологий полировки стекла

Частой распространенной проблемой листового стекла принято считать оптическую несоразмерность внешней поверхности, которая обуславливается волокнистостью. Из-за этого дефекта стекло искажает видимость объектов, которые рассматривается сквозь него. Потому для устранения данного недостатка, чтобы обе стороны листа отличались гладкостью и ровностью, применяется технология полировки стекла с последующим шлифованием.

Отшлифованный и полированный хрупкий материал чаще всего используется для производства:

  • витрин;
  • зеркал;
  • стеклянных дверей и окон;
  • лобовых автомобильных стекол;
  • материалов для остекления торговых и промышленных зданий.

Отполированное стекло выпускается в виде объемных листов, длина которых составляет от 300 до 2200 мм, а ширина 250–1500 мм с плотностью от 4 до 9 миллиметров.

В самом верхнем слое, как правило, плоский и допустимый параметр кривизны не должен превышать линейные критерии листового образца 0.05%, для стекластроительного типа и отражающей поверхности этот параметр составляет 0.2%. Способность стекла пропускать свет должна достигать не менее 84% на каждый десяток миллиметров толщины стеклянного материала.

Особенности шлифовально-полировального процесса

Технология полировки стекла с последующим его шлифованием является сложной физико-химической процедурой, которая разрабатывалась благодаря академику Гребенщикову.

Для надлежащего проведения полировально-шлифовальной операции используются следующие материалы:

  • абразивный зернистый песок;
  • корунд;
  • чугунный шлифовальный диск;
  • полировальная войлочная подушка;
  • вода.

На движущемся вибростоле листовое стекло подвергают ударным вибрациям со стороны зернистого абразива, который подается на обрабатываемое стекло под видом суспензии шлифовального типа. Абразивные зерна приходят в движение благодаря действиям шлифовальника, который, как правило, отливается из чугуна для грубой обработки.

Твердость чугуна должна составлять 90-120 согласно показателям Бринелля, а для мягкой обработки изготавливаются из более деликатных металлов или составов, например, используется винипласт.

Далее шлифовальник с давлением опускается на абразив, таким образом перемещая его на поверхность стекла, образовывая на нем дефекты и мелкие трещины.

Затем вода попадает в образуемые повреждения и гидравлически разлагает верхний слой. После ряда химических реакций стеклянный лист становится шероховатым.

Фазы технологии полировки стекла

Технология полировки стекла состоит из двух основных фаз – грубой и тонкой шлифовки. Во время процесса грубого шлифования со стекла удаляются всевозможные неровности и сколы.

Мягкая шлифовка сглаживает все образования, которые возникают во время первого этапа и подготавливают стекло к последним этапам полирования.

На сегодняшний день обработка стекольной продукции выполняется благодаря полировальным станкам и конвейерным шлифовальным установкам, которые значительно упрощают, ускоряют и удешевляют данную процедуру.

Примеры станков и специального оборудования по полировке стекла на выставке

Больше информации о различных методах работы полировочных установок можно получить, посетив выставку «Мир стекла», которая освещает все отрасли стекольной индустрии и особенности их деятельности. Выставка пройдет в ЦВК «Экспоцентр» и соберет сотни экспонентов из различных стран.

Все компании-участники представляют наиболее полную информацию о своих товарах, так как заинтересованы в том, чтобы заинтересовать посетителей и заключить выгодные договоры. Для производителей оборудования и станков полировки стекла, его изготовления и обработки, участие в выставке «Мир стекла» так же актуально, как и для других компаний.

Для предприятий и профессионалов отрасли участие и посещение главного её события имеет большое значение. На площадке этого мероприятия свои стенды организуют крупнейшие компании производители изделий из стекла, а также техники и оборудования для его производства.

В последнее время эта индустрии стала стремительно развиваться. Площадкой для освещения тенденций отрасли и рынка стала выставка «Мир стекла» в ЦВК «Экспоцентр».

Современные технологии сделали стекло широко используемым материалом. Раньше сфера его применения была сильно ограничена его техническими характеристиками. Однако сейчас свойства этого материала могут изменяться. Для этого используются новые методы изготовления и обработки.

К примеру, благодаря применению инновационных разработок стало возможным производство многослойного стекла с повышенными показателями ударопрочности, устойчивости к термическому и химическому воздействию.

Исследования в области усовершенствования методов обработки также не стоят на месте. О последних достижениях в этой сфере можно узнать, посетив выставку.

На этом мероприятии также представлено самое эффективное и современное оборудование для полировки стекла, его шлифования, резки, гравировки и прочего.

Это мероприятие – отличная возможность для специалистов и руководителей компаний изучить имеющийся ассортимент техники у различных производителей, а также заключить выгодные контракты.

Оборудование для полировки стекла
Инструмент для полировки стекла
Паста для полировки стекла