Резка стекла и зеркал

Стекло – это универсальный материал, с которым мы сталкиваемся ежедневно. Мало кто даже призадумывался, из чего оно изготавливается. А процесс этот очень интересный. Главным компонентом, из которого образуется стекло, выступает специальный кварцевый песок. Чтобы из этого непрозрачного и сыпучего материала получить бесцветный и прозрачный монолит, его необходимо нагреть до очень высокой температуры. Этот процесс позволяет песчинкам кварцевого песка сплавляться между собой. А благодаря быстрому охлаждению полученной стеклянной массы, они не успеваю вернуться в свое исходное состояние.


Помимо этого, при варке данного материала добавляются следующие компоненты: сода, известняк и вода. А вот для образования цветного стекла, стекломасса дополняется оксидом металла. Для получения, к примеру, зеленого стекла добавляют хром и медь. Наличие в стекломассе кобальта, формирует синий оттенок.
Технология производства стекла состоит из следующих этапов:

  • Добавление каждого компонента в соответствующей весовой пропорции, согласно технологическому процессу.
  • Отправка всех ингредиентов в печь, где они превращаются в одну сплошную массу при температуре в 1600 градусов.
  • Гомогенизация стекломассы и удаление остатков воздуха и газов.
  • Помещение полученной массы стекла в расплавленное олово. Благодаря тому, что плотность стекла ниже, оно остается на поверхности. Стекломасса охлаждается и ее поверхность становится идеально гладкой.
  • Толщина полученного стекла напрямую зависит от количества изначальных материалов. После «оловянной ванны» стекло выходит с температурой порядка 600 градусов. Его дополнительно охлаждают при помощи специальной системы подачи холодного воздуха до 250 °С.
  • Далее на конвейере присутствует автоматизированная проверка качества. Все возможные отклонения отмечаются и потом на последующем этапе резки устраняются. Обрезается неровный край стекла, где еще присутствуют полосы от шестеренок. Эти обрезки добавляются в следующую партию изготовления. Поэтому, получение стекла является своеобразным безотходным производством.

Изготовление и резка стекла являются самыми важными этапами при получении изделий из данного материала. При порезке больших размеров очень важно, чтобы эта операция происходила максимально эффективно. Это означает, что резка стекла должна проходить с минимальным числом отходов. Также, отделение заготовки происходило максимально комфортно и легко.


Резка стекла – это довольно сложный процесс, так как зачастую приходится сталкиваться с большим количеством разных типов размеров. Вырезаемые изделия могут обладать самой произвольной геометрической формой. Помимо этого постоянно изменяется и количество деталей. Проблемой при резке становится то, что необходимо расположить все детали на листе материала таким образом, чтобы минимизировать отходы. Раскройка листа должна проходить таким образом, чтобы его можно было выработать полностью, а вырезаемые изделия должны отламываться с одного раза.


К отклонениям при резке предъявляются очень жесткие требования. Для качественного надлома стекла должно соблюдаться следующее требование: эти края должны быть больше толщины самого стекла. К примеру, если толщина составляет 4 миллиметра, то обламываемый край должен быть 15 мм, а для 8-миллиметрового стекла – 40 мм. Соблюдая такие требования, вы сможете легко и качественно обломать данный материал.


Специально предназначенные автоматизированные станки для резки стекла с ЧПУ способны высчитать самый оптимальный раскрой листа и осуществить высококачественную его резку. Такое оборудование существенно увеличивает скорость данной операции и минимизирует затраты и отходы. И как следствие выпуск большего количества готовой продукции.


Изготовление и резка стекла должны проходить с соблюдением всех технологических требований, иначе все труды и старания будут напрасны. Не говоря уже об увеличении себестоимости готовой продукции. Одним словом, такие операции обязаны быть рентабельными.


Но обрезанная деталь еще не является готовой продукцией. Резка и шлифовка стекла – это очередные этапы обработки, которые позволяют получить завершенную готовую продукцию. Связано это с тем, что после порезки края не совсем аккуратны и опасны для получения травмы — неровные, острые и имеют различные зазубрины. Грани такого стекла обладают не достаточной прочностью и могут подвергаться крошению. Благодаря шлифовке обрабатываются края стекла, что позволяет предотвратить получения травм в процессе его эксплуатации. В результате, она становится матовой и гладкой. Изделие после этого процесса становится безопасным.


Для выполнения данной операции существует специальное оборудование. Оснащается оно специальными абразивными кругами либо лентой. Целесообразней всего использовать ленту, так как она эластичная и способна осуществлять обработку самых неровных краев стекла. В таком случае вы исключаете еще и биение.


Каждый круг или лента отличаются еще и степенью зернистости, которая отвечает за качество обработки, определенной технологическим процессом. Она бывает: крупной, средней и мелкой. Использование разных таких инструментов для шлифовального станка, позволит довести кромки до идеально ровного и гладкого состояния.


Шлифовку можно выполнять и вручную, но этот процесс тогда будет очень трудоемким и не рентабельным, если идет речь о крупномасштабном производстве стеклянных изделий.


Резка и шлифовка стекла не позволяет получить высококачественную готовую продукцию. После шлифовки края еще имеют определенную шероховатость, наличие микротрещин и царапин. Устраняются они при помощи полировки. Эта операция придает требуемого качества, прозрачности и блеска готовому изделию из стекла.


Фигурная и лазерная резка стекла

Данная задача не является очень простой. Фигурная резка стекла – это довольно сложный процесс, который нуждается в эффективных технологиях. Стекло, полученное данным способом, широко применяется при остеклении окон, перегородок, полок, декорирования помещения и множество другого. Оно может служить в виде элегантной детали на вашей двери, фасадов кухонной и другой мебели.


Кроме стандартных прямоугольных деталей, из стекла очень легко можно получить фигурные изделия различной геометрии и степени сложности. Используются для этого специальные шаблоны. При работе стеклорезом, необходимо все манипуляции осуществлять очень аккуратно, дабы избежать трещины в стекле. Все линии реза должны быть ровными.
Фигурная резка стекла на современном оборудовании с ЧПУ позволяет ускорить данный процесс. Все заданные размеры заказчиком вносятся в компьютер, а работу автоматически выполняет само оборудование.


При помощи гидроабразивной установки данный вид резки можно осуществить буквально ювелирно, до соблюдения мельчайших деталей заложенного рисунка. Этот метод позволяет получить фигурные изделия различной сложности и произвести резку по любому контуру. Для элементов декорации эта технология, как никак окажется кстати. Гидроабразивная резка позволяет избежать и сильного перегревания стекла, что не дает ему деформироваться, плавиться или пригорать к прилегающей поверхности. Это самая идеальная технология получения фигурных изделий из стекла на сегодняшний день.


Помимо этого применяется и лазерная резка стекла. Это инновационная технология, которая появилась довольно недавно. С помощью лазерного луча можно получить изделия любой конфигурации и степени сложности. Это идеальный инструмент, который может гарантировать идеальную точность соблюдения всех криволинейных линий и заданных геометрических размеров. При этом кромка получается идеально гладкой.


Лазерная резка стекла подразумевает собой плавление материала при помощи лазерного луча, диаметр которого составляет 0,1 – 0,2 миллиметра. Данная технология реза применяется для выполнения очень тонких работ со стеклом. С ее помощью вы сможете существенно повысить качество готовой продукции и снизить время на ее изготовление. Именно скорость является основным преимуществом данной технологии. Она существенно превышает по данному показателю традиционные способы резки изделий из стекла.


Данный вид порезки листового стекло материала позволяет еще и существенно сэкономить его. Количество лишних отрезков сведено к минимуму. Каждый разрезанный лист стекла практически не нуждается в последующей обработке его кромки. Обусловлено это тем, что края детали притупляются во время их оплавления и не несут опасности при прикосновении к ним.


Станок лазерной резки позволяет работать с любыми видами материалов, включая и защитное стекло. Его можно даже резать фигурно, а это существенно увеличивает область его применения. Все процессы автоматизированы, поэтому допущения ошибки сведено к минимуму.


Зачастую, лазерная резка применяется для изготовления наружной рекламы либо различной сувенирной продукции из стекла. Из данного материала вы сможете изготовить не только лишь перегородки, декоративные полочки, перила, но и мебель, отдельные части сантехники. Каждое такое изделие будет обладать легкостью и прозрачностью, присущему стеклу. Они не будут загромождать ваш интерьер, а идеально сочетаться с другими используемыми материалами.


Оборудование для резки стекла

Если лист стекла имеет небольшие размеры, порядка 50*50 сантиметров, то разрезать его на отдельные детали возможно и на обычном столе. Резать большое стекло на нем будет крайне неудобно. Да и качество резки сильно снизится. Для габаритных листов существует специальное оборудование для резки стекла – это столы с поддувом. Благодаря подаваемому на рабочую поверхность воздуху осуществляется удобное перемещение большой заготовки. Форма стекла при этом не имеет значения.


Потоки воздуха приподнимают его на несколько миллиметров над уровнем рабочей поверхности, и заготовка словно «парит» над ним. Все процессы: раскрой, порезка и облом обрезного края осуществляются автоматически. Такое оборудование для резки стекла работает следующим образом: устройство загрузки стекла при помощи специальных присосок забирает стекло с пирамиды и укладывает его на рабочую поверхность. Специальный мост идеально точно располагает заготовку, опираясь на предварительно загруженные размеры реза. Осуществляется раскрой. Затем стекло перемещается на поверхность для ломки, а тем временем загружается уже новый лист материала.


С этим и многим другим оборудованием вы сможете более детально ознакомиться на ежегодной выставке стекольной промышленности, которая проходит в ЦВК «Экспоцентр». В этом году это будет в начале лета. Помимо информации о новом высокотехнологичном оборудовании вы сможете узнать и самые современные технологии изготовления, раскроя, резки и обработки стекла. Вся продукция будет размещаться в громаднейшем павильоне, площадь которого составляет более 12 000 квадратных метров.


В выставке примут участие более сотни иностранных компаний. Вы сможете не только узнать много интересного для своего предприятия, но и существенно модернизировать и повысить выпуск готовой продукции. Также, это существенно повысит качество выпускаемых вами изделий из стекла, что непременно не останется без внимания ваших старых клиентов и привлечет новых. Все представленное высокоточное оборудование отвечает всем европейским и мировым стандартам качества.


Также, вам предоставляется возможность заключения выгодных контрактов сотрудничества, направленных на поставку мировой продукции специально для вашего производства. В Выставке примут участия компании из следующих стран: Германии, Болгарии, Италии, Франции, Египта, Нидерландов, Турции и т.д.


Читайте другие наши статьи:

Системы очистки (омывания) стекол
Станки для резки, сверления, шлифовки стекла
Стекло для печей