Технология обработки стекла

Технологии обработки стекла сегодня более совершенны, чем когда-либо, ведь применяется современное оснащение для улучшения эстетичного вида.

Производство стекла в России играет большую роль в формировании экономики. Стекольная индустрия берет свое начало с древних времен.

Стекло, несмотря на хрупкость, используется очень давно и во многих отраслях народного хозяйства. Это универсальный и незаменимый материал в промышленности.

Виды технологий обработки стекла

Заводы и фабрики специализируются на производстве всевозможных видов стекла, стекловолокна, бытовой посуды и различных стеклянных изделий.

Современный мир требует от производителей качества, надежности и неограниченности в выборе. На сегодняшний день можно встретить стекла и зеркала различных размеров и контуров. Новое технологическое оборудование позволяет изготавливать изделия соответствующее любым пожеланиям.

Стеклопроизводство дополнительно включает в себя стадии обработки стекла и его кромки.

Технологию обработки стекла делят на:

• художественную;


• механическую.

Механическая обработка стекла предусматривает обязательные для выполнения процессы. Они являются основными для придания формы и эстетичного вида изделию.

К механическим способам можно отнести:

• раскрой


• сверление;


• обработка кромки;


• обработка фацета.

Данные процессы осуществляются с помощью специальных инструментов и оборудования. Раскрой стекла может быть как прямолинейным, так и фигурным.

После раскроя образуются острые края, которые требует обработки. Для того чтобы обработать кромку стекла, используют либо стеклорезы, либо специальные станки.

Обработка фацета происходит под углом в пределах 45 градусов, в зависимости от того какой вариант необходим.

Художественная технология обработки стекла более сложна, в основном применяется для придания стеклу декоративности и предусматривает следующие этапы:

• фацетирование;


• моллирование;


• пескоструйная обработка;


• травление;


• пленочные технологии;


• роспись по стеклу.

Для того чтобы изделие имело законченный эстетичный вид, а его края не представляли опасности, выполняют фацетирование кромки стекла или зеркала. С помощью технологии моллирования можно придать товару любую форму и рельеф. Стекло нагревают до степени размягчения, а потом укладывая на специальную форму, придают нужный вид.

Используя пескоструйную обработку можно сделать стекло матовым. Под действием высокого давления частицы песка оставляют микроповреждения, что обеспечивает изменения его структуры.

Травление способствует тому, что стекло, которое подвергается процедуре, погружается в ванну с кислотой, а затем с помощью трафарета наносится необходимый рисунок.

Пленочные технологии обработки стекла – наиболее простой и экономный вариант. Использование самоклеющейся пленки позволяет придать стеклу вид пескоструйной обработки.

Роспись по стеклу осуществляется непосредственно нанесением лаковых красок на материал. Однако получаемый рисунок со временем стирается, поэтому альтернативным вариантом является использование силикатных и минеральных красок.

Сегодня технология изготовления стекла в индустрии представлена весьма разнообразно. Она включает в себя такие направления деятельности, как производство, резка и обработка материала. Учитывая то, что сфера его применения сейчас существенно расширилась, появились и новые методы работы с ним.

Разновидности стекла

От того, для чего будет использоваться материал, его характеристик, будет зависеть и техпроцесс, используемый для его производства.

Можно выделить несколько основных видов, которые существенно отличаются способом изготовления:

• жидкое стекло;


• листовое;


• закаленное;


• теплосберегающее;


• химически нейтральное;


• армированное;


• цветное;


• оптическое;


• акриловое;


• триплекс и прочее.

Различные виды стекла имеют свою специфику и особенности изготовления. Более подробную информацию о применяемых технологиях стекла при его производстве можно получить, посетив выставку «Мир стекла» в ЦВК «Экспоцентр». На ней будут представлены все современные методы работы и оборудование, используемое в этой сфере.

Само по себе стекло – универсальный материал, при определенной обработке он может приобрести те или иные свойства, стать более прочным, огнеупорным или устойчивым к химическим воздействиям. Поэтому на рынке представлен широкий ассортимент различных видов этого материала, способный удовлетворить потребности любого заказчика.

Технологии резки при обработки стекла

Резка как технический процесс может использоваться как часть производственного процесса, так и при обработке, изготовлении товаров.

В этой сфере также есть определенные технологии стекла, которые используются для его раскройки:

• ручная;


• автоматическая;


• лазерная;


• гидроабразивная;


• пескоструйная и прочие.

Эти методы используются как в прямой резке, так и в криволинейной. Первая технология обеспечивает раскрой простых форм и ровных линий. Вторая, в свою очередь, позволяет производить более сложные манипуляции. Каждый из вышеописанных способов раскройки имеет свои преимущества и недостатки.

Полную информацию о технологиях резки стекла можно получить, посетив выставку «Мир стекла». На ней будут представлены современные станки для резки с помощью всех этих технологий.

Разновидности обработки стекла

Первая обработка, которую зачастую проходит заготовка после резки, – шлифовка кромки. Этот процесс предусматривает затупление острого края, выравнивание его поверхности, зачистку сколов и мелких трещин. Необходим для обеспечения безопасной работы с изделием и длительного срока его эксплуатации.

После шлифовки края стекла поверхность становится шероховатой и матовой. Для устранения этого эффекта кромка полируется с помощью более мягких кругов, щеток, войлочной ткани или ультразвука. Это зависит от модели станка и технологии его работы.

Заготовка может дополнительно проходить декоративную обработку. Этот процесс позволяет создать из обычного стекла настоящие произведения искусства.

В зависимости от пожеланий заказчика производится:

• пескоструйная обработка;


• лазерная гравировка;


• нанесение рисунка с помощью различных видов краски;


• химическое матирование;


• оклеивание поверхности цветной пленкой;


• изготовление фацета;


• моллирование;


• тонировка и прочее.

С помощью вышеуказанных технологий стекло становится предметом декора и может как украсить мебель, так и стать стильным акцентом в интерьере.

Кроме того, из него производятся перегородки и кухонные фартуки, а также витрины и двери. С каждым годом появляется все больше способов использования обработанного стекла.

К примеру, сейчас можно встретить не только стены и потолки с декоративным стеклом, но и пол с яркими вставками из этого материала.

Технологии получения стекла предусматривают использование определенного сырья для приобретения конечным продуктом заранее определённых свойств.

Однако техпроцесс остается неизменным для всех видов производств с небольшими дополнениями и изменениями.

Этапы технологий производства стекла

Для изготовления этого материала сырье обрабатывается с помощью некоторых технологических операций: подготовительные работы, изготовление шихты, варка стекломассы, формирование изделий, финальная обработка.

1. Подготовительные работы включают в себя сортировку, очистку, сушку и измельчение сырья.


2. На втором этапе производится расчет соотношения различных составляющих шихты и их смешивание в необходимых пропорциях.


3. Варка стекломассы является самой важной и технологически сложной операцией. Зачастую она производится в специальных ванных печах, которые создают оптимальные условия для непрерывного взаимодействия элементов. Они постепенно образуют неоднородный расплав, содержащий мелкие газовые пузырьки. Для приобретения составом однородности температура его нагрева повышается до 1500оС. В таких условиях снижается вязкость состава и происходит удаление газовых вкраплений.


4. Охлаждение расплава происходит до температуры, при которой он приобретает необходимую вязкость для выработки изделий.


5. Для изготовления конечного продукта стекломасса подвергается формованию. Технология получения стекла предусматривает реализацию этого процесса с помощью различных методов: прокатом, литьем, прессованием, выдуванием, вытягиванием и другими.


6. Быстрое охлаждение необходимо для того, чтобы снять напряжение с материала. Отжиг может производиться как в виде отдельного этапа, так и непосредственно во время формования изделия.


7. Финальная обработка стекла предусматривает химическое, термическое или механическое воздействие на стекло, которое позволяет воздействовать на определенные его свойства и улучшать характеристики.

Следует отметить, что некоторые изделия после изготовления дополнительно проходят резку, шлифовку и полировку. Это позволяет придать им необходимую форму и размер, а обработанные кромки сделают их завершенными и безопасными для дальнейшего использования.

Обработка стекла – очень сложный, трудоемкий процесс, в основе которого лежит великое множество разнообразных способов и этапов. Сегодня наиболее распространенным является твердое листовое стекло. В зависимости от сферы применения и предназначения изделий виды обработки стекла могут отличаться.

К основным методам обработки стекла можно отнести:

• резку материала;


• сверление отверстий;


• обработку кромок;


• шлифовку и полировку;


• пескоструйное нанесение и т.д.

Важно понимать, что помимо листового стекла существует огромное множество видов данного материала:

• жидкое;


• закаленное;


• оптическое;


• дутое и прочее.

Обработка каждого из видов подразумевает выполнение определенных процессов.

Для того чтобы осуществить правильную процедуру, которая будет гарантировать качество продукции, следует придерживаться конкретных правил выполнения. Для этого предполагается использование специальных установок и оборудования. Следует более подробно остановиться и изучить наиболее распространенные способы.

Оборудование для обработки стекла на специализированном рынке представлено широким ассортиментом различных установок. Каждый найдет в колоссальном перечне подходящие станки и инструменты для налаживания процесса производства.

Существующие типы обработки материала

На сегодняшний день стекло применяется практически во всех сферах человеческой деятельности, а также промышленности.

Отделка стекла может осуществляться при помощи таких типов технологий:

• механическая обработка стекла – предполагается абразивное воздействие, которое подразумевает осуществление процесса шлифовки, гранения, нанесения узора и т.д.;


• термическая – структурное изменение поверхности материала при изменении температурных показателей (речь идет о резком перепаде температур: нагрев до 6000^о и быстрое охлаждение);


• склейка стеклянных деталей посредством воздействия ультрафиолета;


• термическое упрочнение – закалка материала в нагретых кремниевых органических жидкостях, таким образом на покрытии формируется полимерная пленка;


• химическая обработка стекла – нанесение матового изображения, для этого применяется плавиковая, серная или иная кислота, растворяющая материал.

В зависимости от того, получение какого стекла планируется на выходе, применяются различные типы обработки.

Чтобы довести изделие до совершенства, следует прибегать к различным видам обработки и всевозможным технологиям.

Художественная обработка стекла

Художественная обработка стекла сегодня получила огромную популярность и распространение. Декоративные зеркала и стекла, создающиеся посредством применения различных методик, призваны радовать глаз почитателей прекрасного.

Стекло, которое поддается художественной обработке, активно используется для декорирования:

• мебели;


• зеркал;


• дверей.

Для создания оригинальных и неповторимых сюжетов могут применяться следующие техники декоративной обработки:

1. Моллирование – подразумевает размягчение и создание новой формы материала. Такая техника может использоваться для вкрапления мелких вставок или крупных элементов.


2. Пескоструй – одна из наиболее популярных, полюбившихся техник. Обработка зеркал и стекол осуществляется струей песка под высоким давлением.


3. Травление и матирование – обработка поверхности стекла плавиковой кислотой. Применяются специальные трафареты. Процесс достаточно скрупулезный, после его выполнения должно получиться матовое стекло с незначительной шероховатостью. Такая технология применяется для создания дорогостоящих изделий.


4. Фацетирование – обработка кромки стекла и зеркал. Процесс выполняется в определенной последовательности: грубое, а после чистое шлифование, предварительное и завершающее полирование. Для применения данного метода идеально подойдет листовое стекло.


5. Пленочные технологии – простой и достаточно экономичный способ, посредством которого можно создать мнимый эффект матированного стекла, используя специальную пленку.


6. Роспись по стеклу – применение специальных лаковых красок для нанесения узора на стекло. Данный метод нельзя назвать практичным, поскольку краски недолговечны, они очень быстро стираются. Если же применить силикатные или минеральные составы, то можно быть уверенным в том, что такие рисунки будут радовать глаз на протяжении длительного периода времени. Поскольку данные краски устойчиво реагируют на свет, они достаточно долговечны. Такая техника выделяется, как одна из наиболее дорогостоящих.

Следует подробнее остановиться на наиболее распространенной технике.

Особенности технологии пескоструйной обработки

Пескоструйная обработка стекла является декоративным методом отделки. Он по праву считается одним из наиболее распространенных и востребованных способов.

Пескоструйная обработка осуществляется путем нанесения на стеклянную основу матового тона. Для осуществления обработки такого типа применяется профессиональный абразив, его подача на пласт осуществляется под высоким давлением.

Данная обработка получила широкое распространение, потому как при помощи нее возможно:

• из прозрачного стекла сделать матовое;


• нанести эффектный узор на зеркало или стекло;


• создавать многослойный рисунок с многообразием оттенков и различной плотностью.

Пескоструй очень популярен, особенно распространился данный метод благодаря декорированию таким способом отдельных элементов мебельных конструкций.

Полученный эффект притягивает взгляды. Изделия с пескоструйным узором смотрятся очень эффектно и изысканно. Следует обратить внимание на то, что при осуществлении такой обработки стекло обретает свойство пропускать меньшее количество солнечных лучей.

Виды технологий резки стекла

Резка такого материала в основном является автоматизированным процессом, который выполняется при помощи жидкостно-абразивной струи. При стандартном раскрое этот метод не используется, на смену ему приходят специальные режущие головки.

Резка и обработка стекла – наиболее важный, основополагающий процесс. В ходе создания конкретных изделий из данного материала может осуществляться резка следующих типов:

• фасонная;


• прямолинейная;


• фигурная;


• шаблонная;


• резка стекла триплекс.

Для выполнения любого из выше перечисленных процессов предполагается применение специальных станков, способных порезать стекло толщиной от 1 до 19 мм и разломить его.

Обработка края у материала

Важным и серьезным технологическим процессом на пути изготовления изделий является обработка края стекла. Этот процесс осуществляется после того, как была произведена резка холста.

Обработка торцов включает следующие этапы:

• притупление кромки;


• шлифовка;


• полировка.

Притупление кромки изделия осуществляется при помощи применения специальных абразивных инструментов.

Шлифовка кромки происходит на специально предназначенных станках с крупнозернистыми абразивами. В ходе проведения данной процедуры мастера стремятся достичь максимально гладкого, безопасного края. На этом этапе обработанная кромка становится матовой, чтобы устранить этот эффект, приходит время приступить к следующему и завершающему этапу – полировке.

В ходе проведения данной процедуры осуществляется обработка стеклянной пластины до достижения полноценно прозрачной поверхности.

Наличие шероховатых краев говорит о некачественном выполнении процесса. На выходе кромка должна быть гладкой.

Следует акцентировать внимание на следующем: обработка закаленного стекла недопустима! Оно также не подлежит резке, сверлению или любому другому механическому вмешательству.

Кое-что о криволинейной обработке

Как и прямолинейная обработка, криволинейный способ выполняет действительно важную функцию.

Практически 100% изделий из стекла в готовом виде, которые вырезались путем использования радиусной резки, подвергаются криволинейной обработке. Это можно пояснить тем, что большая часть такой продукции монтируется с открытой кромкой.

Данный метод просто незаменим, ведь именно криволинейная обработка стекла позволяет получить фигурную кромку неправильной формы. Это обогащает дизайнерские идеи, становится поводом для создания оригинальных шедевров из стекла. Сегодня техника предлагает две разновидности кромки:

• матовая (подразумевается ее шлифование);


• прозрачная (полирование).

Станок для обработки кромки стекла применяется с целью того, чтобы достичь нужного эффекта.

Технологии обработки оптического стекла

Прозрачное стекло особого состава, которое применяется для создания специальных приборов, называется оптическим.

Его отличительными свойствами являются:

• высокая прозрачность;


• бесцветность;


• чистота;


• однородность;


• четко нормированная преломляющая способность.

Процесс производства такого материала считается достаточно дорогостоящим.

Обработка оптического стекла заключается в этапах прессования заготовок, их шлифования и полирования.

Именно процесс шлифовки состоит из нескольких стадий, на каждой из них применяются все более мелкие абразивные зерна. В конце каждого этапа стекло обязательно следует промыть.

После того как процесс полноценно считается завершенным, переходят к полировке оптического стекла. Этот завершающий этап можно считать наиболее продолжительным физико-химическим процессом. В среднем он занимает около 3 суток.

В конечном счете после окончания процедуры в наличии имеется готовая рабочая поверхность изделия, которую следует защитить и повторить процедуры с другой стороны.

В некоторых случаях осуществляется просветление оптики. Что подразумевается под этими словами?

В случае если после проведенного контроля качества поверхности есть надобность в улучшении характеристик, предполагается проведение вышеуказанной процедуры. Для этого производится нанесение прозрачных очень тонких пленок, способных улучшить характеристики.

Технологии обработки жидким стеклом

Агрессивно-насыщенный водно-щелочной раствор натриевых и калиевых силикатов получил название жидкое стекло.

Такой вид имеет специфический химический состав, в отличие от традиционного материала. За счет этого стекло способно растворяться в воде, особенно при воздействии давления или высоких температур.

Окрас жидкости колеблется между прозрачным, бесцветным и бледно-коричневым.

Применение такого состава на сегодняшний день достаточно обширно:

1. Для пропитки ему нашли применение в строительстве. Смеси с основой из жидкого стекла используют при изготовлении шпаклевок, штукатурок.


2. Жидкое стекло, изготавливаемое в автоклаве, применяется в качестве универсального клея для бумаги, стекла, дерева и даже металла.


3. В химической промышленности состав применяют как одну из добавок силикагеля, метасиликата натрия, силиката свинца.


4. В мыловаренной, текстильной, бумажной промышленностях жидкое стекло используют в качестве клеящей основы.


5. Обработка машины жидким стеклом – способ, который с каждым днем все больше привлекает автомобилистов.

На последнем пункте хотелось бы остановиться подробнее.

С целью того, чтобы гарантировать защиту кузова автомобиля, применяется такой состав. Технология процедуры имеет определенные нюансы

• состав наносится на предварительно очищенную кузовную часть;


• происходит взаимодействие жидкого стекла с краской на молекулярном уровне;


• осуществляется формирование прочной, прозрачной пленки, которая и гарантирует защиту.

Важно учесть, что срок действия такой процедуры – один год. Этот состав как никакой другой максимально долго и эффективно предохраняет кузовную часть автомобиля от образования нежелательных повреждений.

Спецоборудование для обработки стекла

Существует огромное количество специальной техники, без которой немыслимо выполнение всех этапов производства конечного изделия. Станки для обработки стекла разнятся в зависимости от предназначения.

Если необходимо осуществить обработку кромок, следует вооружиться специальным оборудованием ленточного, горизонтального, вертикального, фигурного типа.

Для сверления отверстий также понадобятся дополнительные установки, которые представлены на рынке в нескольких видах.

Раскрой листового стекла происходит на специальных станках, что могут осуществлять фигурную или прямоугольную резку.

Инструмент для обработки стекла полнится обилием наименований, среди них:

• фрезы;


• стеклорезы;


• алмазные диски;


• зенкеры и многое другое.

От качества инструмента зависит конечный результат, это важно учитывать при выборе подходящих элементов для работы.

Новые методы обработки стекла

Сегодня технологии обработки стекла позволяют создавать необычный интерьер в любом помещении.

Новейшие методы помогают произвести стекло любого размера и формы. Используемые устройства могут производить варианты стекла под любой стиль интерьера и соответствовать требованиям и желаниям потребителей.

Резка фигурная, прямая, фасонная, по образцам, триплекс – все это часто требуется для производства мебели, витражей, стеклянных изделий.

При помощи ультрасовременного устройства с функциями для складывания и обработки материала осуществляется резка стекла и его деление. Устройство с компьютерной функцией может допустить мелкие неточности от заданных норм.

Технологии обработки стекла напоминают обработку зеркала. Шлифовка, полировка стекла и зеркал осуществляется при помощи шлифующего инструмента с разным уровнем гранулирования.

После шлифовки стекло приобретает ровный и безопасный вид. А после полировки изделие становится гладким и прозрачным. Такие технологии обработки стекла с каждым годом улучшаются.

Как осуществляется художественная обработка стекла?

Художественная обработка стекла является очень востребованной услугой во многих странах.

Пескоструйная обработка делает основу стекла матовым. Данный метод помогает создавать стильные и необычные элементы интерьера, поэтому сегодня люди могут наслаждаться шикарными витражами, лестницами из стекла, мебелью, дверьми.

Чтобы склеить стекло со стеклом или с металлом, на производственной площадке используются уникальные инструменты, в частности уф-клей высокого качества. Сверление отверстий проводится на стекле, зеркале, триплексе.

Также метод матирования и нанесения узоров, надписей на стекле пользуется большой популярностью. Нанесение узоров или надписей на материал является отличным способом персонификации.

Метод матирования стеклапозволяет нанести любую надпись. Такие изделия станут отличным подарком для многих.

Технология матирования стекла

Метод матирования делает шире все возможности при выборе подарков. При помощи матирования можно создать из стеклянного изделия шедевр, который станет необычным подарком для сотрудника, партнера или друга.

Любая стеклянная основа украшается с помощью технологии матирования. Это могут быть вазы, чашки, тарелки, картины, витражи и другие предметы.

Где может использоваться матирование стекла?

Матирование стекла позволяет создавать посуду для гостиниц, кафе, баров, наносить фирменный логотип на зеркала транспортных средств.

Достоинства матирования изделий:

• низкая цена;


• возможность матирования маленького объема изделий;


• надежность и стойкость нанесений.

Технология фьюзинга (спекания стекла)

Метод фьюзинга является термическим соединением нескольких элементов из стекла в единое целое. Стекло становится мягким под влиянием определенной температуры, и элементы сливаются друг с другом, не меняя формы.

Данная технология позволяет изделию получить эффект декорирования.

Специфика технологии моллирования стекла

Технология моллирования стекла – это особая разновидность обработки материала, при которой происходит его гнутье под воздействием высоких температур. При этом формируются криволинейные изделия, которые находят свое применение при декорировании помещений и архитектурном дизайне.

Технология моллирования является дорогой, но очень эффективной техникой обработки стекла. Применяется специальное стеклообрабатывающее устройство, что дает возможность придать материалу любую форму.

Чтобы создать рельеф, стекло помещается на специальную установку, где его обжигают, в результате чего изделие принимает вид подложки. Обжиг может осуществляться в несколько этапов, так как каждый рельеф имеет свои особенности.

На предприятиях и в цехах, производящих моллирование материала, устанавливается специальное оборудование, необходимое для создания подходящих условий.

Зачастую специальное оборудование представляет собой плоскую тоннельную печь. В её конструкцию входят керамические электронагреватели, управляемые оператором, и опорные поверхности в виде форм, матриц.

После того как на рабочую поверхность устанавливается стеклянное полотно, оно начинается нагреваться.

Рабочая температура таких печей – около 700 ºС. При ней заготовка приобретает необходимую пластичность и начинает деформироваться. В итоге она приобретает форму опорной поверхности, на которой была расположена. При этом материал сохраняет свою гладкость и характеристики.

Процесс моллирования делится на несколько этапов:

• раскройка стеклянной заготовки;


• обработка кромок;


• подготовительные работы;


• прогрев каретки и профилированной рамки в электропечи;


• установка заготовки на рамку;


• непосредственно моллирование стекла;


• выравнивание температуры после приобретения заготовкой необходимой формы;


• охлаждение.

Последний этап производства изделия использует сжатый воздух, подаваемый под давлением. Этот процесс контролируется специалистами, чтобы не допустить повреждения стекла.

Технология моллирования стекла позволяет также проводить его закалку в процессе обработки, что существенно повышает его устойчивость к механическим повреждениям и уменьшает возможность термошока.

Стоит отметить, что для такой обработки не может использоваться зеркало в силу технических особенностей процесса.

Форма, используемая для моллирования, изготавливается отдельно в соответствии с проектом дизайнера.

На некоторых предприятиях предлагается набор стандартных готовых форм, которые может использовать заказчик.

В случае необходимости изготовления уникального изделия форма заказывается и оплачивается отдельно. В таком случае она остается собственностью заказчика и возвращается ему после завершения работ.

Технология моллирования стекла на выставке

Среди работ, получивших особое распространение в последнее время, выделяется технология моллирования стекла. Она дает возможность реализовать задумки дизайнера и создать по-настоящему уникальное изделие.

Наиболее частыми заказчиками таких товаров являются крупные архитектурно-строительные компании, которые заинтересованы в том, чтобы сделать свой проект более ярким и качественно отличающимся от других строений.

Изделия из гнутого стекла смогут украсить любое помещение и придать ему особую атмосферу.

Для специалистов-декораторов изучение технологии моллирования стекла позволяет найти для себя новые решения, расширить разнообразие методов и приемов в дизайне, а также использовать необычные их сочетания.

Технологии пескоструйной обработки стекла

Технология пескоструйной обработки стекла нашла широкое применение на крупных производствах, занимающихся матированием стеклянных поверхностей.

С ее помощью достигается равномерность и установленная плотность матовой области, а также существует возможность создавать рельефные изображения.

Несмотря на такую эффективность, данная технология применяется только на крупных, серийных производствах, так как затраты на электроэнергию и расходные материалы для пескоструйных станков окажутся невыгодными для небольших компаний. В их случае целесообразней использовать различные пасты и жидкости для придания стеклу матовости.

Принцип технологии пескоструйной обработки стекла

Матовая поверхность достигается путем разрушения верхнего слоя стекла. От того, как сильно и насколько глубоко он будет поврежден, зависит цвет и непрозрачность участка.

Для достижения этого эффекта применяется целый ряд средств:

• механическое матирование – фактически соскабливание поверхности;


• жидкости и пасты – химически уничтожают нужный слой;


• пескоструй – использование абразивов для механического удаления.

В данной статье будет рассмотрена технология пескоструйной обработки стекла, так как именно она нашла наиболее широкое применение.

Для пескоструйной обработки понадобиться специальный станок.

Как правило, конструкции можно разделить на две составные части:

1. Полотно. На нем крепятся стекла с трафаретами.


2. Кабина. В ней находятся пистолеты, которые и обеспечивают попадание абразива на поверхность стекла.

При этом важно учитывать, что на результат влияет не только давление, с которым смесь подается на пистолеты, но и фракция самого абразива. Неоднородная консистенция может привести к неравномерному матированию.

Оборудование для пескоструйной обработки стекла

Как было сказано выше, технология пескоструйной обработки стекла подразумевает использование специализированных станков.

Само оборудование состоит из:

• каркаса;


• камеры;


• пылесборника;


• вытяжки;


• пульта управления.

Вытяжка и пылесборник позволяют не только облегчить работу сотрудникам и сократить риск возникновения производственных болезней из-за попадания абразивов в дыхательные пути, но и существенно сэкономить.

Абразивы можно использовать повторно до тех пор, пока они не израсходуются полностью.

Отличительной чертой станков с ЧПУ является их экономичность. Благодаря тому, что движение кабины в таком оборудовании можно задать программно, расходы ощутимо сокращаются: подвижная часть перемещается по оптимальной территории, тем самым оптимизируя весь процесс производства. Это немаловажно, особенно если за раз необходимо сделать несколько работ с разными размерами и требованиями по уровню матовости.

К недостаткам подобной технологии можно отнести то, что оборудование для неё требует очень больших затрат электроэнергии. Именно по данной причине пескоструйные технологии используются на крупных производствах – они в состоянии покрыть расходы на содержание такого технологического парка.

Современные станки для обработки стекла на предприятиях

Станки для обработки стекла сегодня используются на большинстве предприятий отрасли.

Станки необходимы для того, чтобы из простого листового материала сделать готовые изделия.

При этом недостаточно произвести раскройку, заготовки после этого необходимо шлифовать, полировать и проводить ряд других действий в зависимости от назначения и специфики конечного продукта.

В зависимости от направления деятельности компании на нем устанавливается то или иное оборудование для обработки стекла:

• Станки для резки. Этот этап предусматривает раскрой листа материала согласно чертежу. При этом на лист наносится неглубокая борозда по краю изделия. После этого производится механический разлом с помощью пневматической установки. Последней инновационной разработкой в этой сфере стало использование лазера для резки стекла. Этот метод позволяет производить качественную и высокоточную работу, но имеет ряд существенных недостатков. Он отличается невысокой скоростью раскроя, а также высокой ценой на оборудование. Это приводит к тому, что оно практически не используется на производствах. Исключения составляют предприятия, изготавливающие ЖК-дисплеи, солнечные батареи и некоторые другие товары.


• Станки для шлифовки и полировки. После завершения резки края заготовки становятся острыми и неровными. Для того чтобы устранить этот эффект, используют станки для обработки стекла и его кромки. Вначале изделие зачищается шлифовальными кругами с использованием специальных абразивных составов. После этого, для того чтобы сделать край гладким и прозрачным, его полируют. Данная операция может производиться на том же станке, если это предусмотрено его конструкцией, или на отдельном аппарате. Следует отметить, что при лазерной резке шлифование и полировка кромки не требуются.


• Декоративная обработка на станках. Этот этап предусматривает нанесение на поверхность изображения или создание особого эффекта, придания необычной формы. Разнообразие станков для обработки стекла, выполняющих такую работу, достаточно велико. Все зависит от специфики предприятия и его изделий. К примеру, моллирование – процесс при котором заготовке придают необычную форму. Он предусматривает использование специального аппарата, в котором стекло нагревается, становится вязким и растекается по опорной поверхности. После этого готовое изделие охлаждается.

Технологии декорирования на станках для обработки стекла

Существует и ряд других технологий декоративной обработки стекла на оборудовании:

• пескоструйная;


• фацет;


• гравировка;


• нанесение изображения с помощью красок, самоклеящейся пленки и других приспособлений;


• химическое матирование и прочее.

Любому предприятию, работающему в стекольной промышленности, на производстве требуются станки для обработки стекла.

Современные станки, аппараты и инструмент для обработки стекла на выставке

Для того чтобы получить необходимую информацию о современном оборудовании и новых технологиях, специалисты отрасли и представители компаний посещают главную выставку индустрии – «Мир стекла» в ЦВК «Экспоцентр». На ней свои стенды организуют более сотни компаний, которые представляют свои товары и разработки в различных сферах.

Для предпринимателей это отличная возможность изучить характеристики интересующих их станков для обработки стекла, а также сравнить модели различных производителей, в том числе из-за рубежа.

Выставка «Мир стекла» станет знаковой площадкой для этого, так как в этом мероприятии принимают участие компании из разных стран.

Развитие стекольной промышленности во всех направлениях представляет международная выставка «Мир стекла».

Экспозиция позволяет ознакомиться с новыми технологическими методами и инновационными технологиями, изучить направления и образование отрасли в целом, а также рассмотреть существующие проблемы и найти альтернативные пути их решения.

Проведение выставки на мировом уровне оказывает существенное влияние на развитие всей отрасли, способствуя ее дальнейшему продвижению.

Экспоненты заинтересованы в том, чтобы представить наиболее полную информацию о своем товаре. Благодаря этому становится возможным привлечение внимания целевой группы и заключение новых выгодных контрактов.

На выставке «Мир стекла» также освещаются новые разработки и технологии получения, обработки стекла и варианты его использования. Это позволяет представителям компаний и специалистам получить наиболее полную информацию об инновациях в индустрии, ознакомиться с опытом их использования и оценить перспективность внедрения в производственный процесс.

Каждый год выставку «Мир стекла» посещает более тысячи профессионалов различных сфер индустрии, в том числе из-за рубежа.

Чтобы узнать все о современных особенностях технологий обработки стекла, посетите выставку «Мир стекла» в Москве ЦВК «Экспоцентр», где соберется множество компаний.

Автомобильные стекла
Защитное стекло
Закаленное стекло