Справочный центр: 8 (800) 707-37-99

Резка и другая обработка стекла и зеркал

Стекло – это универсальный материал, с которым мы сталкиваемся ежедневно. Мало кто даже призадумывался, из чего оно изготавливается. А процесс этот очень интересный. Главным компонентом, из которого образуется стекло, выступает специальный кварцевый песок.

Чтобы из этого непрозрачного и сыпучего материала получить бесцветный и прозрачный монолит, его необходимо нагреть до очень высокой температуры. Этот процесс позволяет песчинкам кварцевого песка сплавляться между собой. А благодаря быстрому охлаждению полученной стеклянной массы, они не успеваю вернуться в свое исходное состояние.

Помимо этого, при варке данного материала добавляются следующие компоненты: сода, известняк и вода. А вот для образования цветного стекла, стекломасса дополняется оксидом металла. Для получения, к примеру, зеленого стекла добавляют хром и медь. Наличие в стекломассе кобальта, формирует синий оттенок.

Технологии резки стекла и зеркал

Технология производства стекла состоит из следующих этапов:

  • Добавление каждого компонента в соответствующей весовой пропорции, согласно технологическому процессу.

  • Отправка всех ингредиентов в печь, где они превращаются в одну сплошную массу при температуре в 1600 градусов.

  • Гомогенизация стекломассы и удаление остатков воздуха и газов.

  • Помещение полученной массы стекла в расплавленное олово. Благодаря тому, что плотность стекла ниже, оно остается на поверхности. Стекломасса охлаждается и ее поверхность становится идеально гладкой.

  • Толщина полученного стекла напрямую зависит от количества изначальных материалов. После «оловянной ванны» стекло выходит с температурой порядка 600 градусов. Его дополнительно охлаждают при помощи специальной системы подачи холодного воздуха до 250 °С.

  • Далее на конвейере присутствует автоматизированная проверка качества. Все возможные отклонения отмечаются и потом на последующем этапе резки устраняются. Обрезается неровный край стекла, где еще присутствуют полосы от шестеренок. Эти обрезки добавляются в следующую партию изготовления. Поэтому, получение стекла является своеобразным безотходным производством.

Изготовление и резка стекла являются самыми важными этапами при получении изделий из данного материала. При порезке больших размеров очень важно, чтобы эта операция происходила максимально эффективно. Это означает, что резка стекла должна проходить с минимальным числом отходов. Также, отделение заготовки происходило максимально комфортно и легко.

Резка стекла – это довольно сложный процесс, так как зачастую приходится сталкиваться с большим количеством разных типов размеров. Вырезаемые изделия могут обладать самой произвольной геометрической формой. Помимо этого постоянно изменяется и количество деталей.

Проблемой при резке становится то, что необходимо расположить все детали на листе материала таким образом, чтобы минимизировать отходы. Раскройка листа должна проходить таким образом, чтобы его можно было выработать полностью, а вырезаемые изделия должны отламываться с одного раза.

К отклонениям при резке предъявляются очень жесткие требования. Для качественного надлома стекла должно соблюдаться следующее требование: эти края должны быть больше толщины самого стекла. К примеру, если толщина составляет 4 миллиметра, то обламываемый край должен быть 15 мм, а для 8-миллиметрового стекла – 40 мм. Соблюдая такие требования, вы сможете легко и качественно обломать данный материал.

Специально предназначенные автоматизированные станки для резки стекла с ЧПУ способны высчитать самый оптимальный раскрой листа и осуществить высококачественную его резку. Такое оборудование существенно увеличивает скорость данной операции и минимизирует затраты и отходы. И как следствие выпуск большего количества готовой продукции.

Изготовление и резка стекла должны проходить с соблюдением всех технологических требований, иначе все труды и старания будут напрасны. Не говоря уже об увеличении себестоимости готовой продукции. Одним словом, такие операции обязаны быть рентабельными.

Но обрезанная деталь еще не является готовой продукцией. Резка и шлифовка стекла – это очередные этапы обработки, которые позволяют получить завершенную готовую продукцию. Связано это с тем, что после порезки края не совсем аккуратны и опасны для получения травмы — неровные, острые и имеют различные зазубрины. Грани такого стекла обладают не достаточной прочностью и могут подвергаться крошению.

Благодаря шлифовке обрабатываются края стекла, что позволяет предотвратить получения травм в процессе его эксплуатации. В результате, она становится матовой и гладкой. Изделие после этого процесса становится безопасным.

Для выполнения данной операции существует специальное оборудование. Оснащается оно специальными абразивными кругами либо лентой. Целесообразней всего использовать ленту, так как она эластичная и способна осуществлять обработку самых неровных краев стекла. В таком случае вы исключаете еще и биение.

Каждый круг или лента отличаются еще и степенью зернистости, которая отвечает за качество обработки, определенной технологическим процессом. Она бывает: крупной, средней и мелкой. Использование разных таких инструментов для шлифовального станка, позволит довести кромки до идеально ровного и гладкого состояния.

Шлифовку можно выполнять и вручную, но этот процесс тогда будет очень трудоемким и не рентабельным, если идет речь о крупномасштабном производстве стеклянных изделий.

Резка и шлифовка стекла не позволяет получить высококачественную готовую продукцию. После шлифовки края еще имеют определенную шероховатость, наличие микротрещин и царапин. Устраняются они при помощи полировки. Эта операция придает требуемого качества, прозрачности и блеска готовому изделию из стекла.

Фигурная и лазерная резка стекла

Данная задача не является очень простой. Фигурная резка стекла – это довольно сложный процесс, который нуждается в эффективных технологиях. Стекло, полученное данным способом, широко применяется при остеклении окон, перегородок, полок, декорирования помещения и множество другого. Оно может служить в виде элегантной детали на вашей двери, фасадов кухонной и другой мебели.

Кроме стандартных прямоугольных деталей, из стекла очень легко можно получить фигурные изделия различной геометрии и степени сложности. Используются для этого специальные шаблоны. При работе стеклорезом, необходимо все манипуляции осуществлять очень аккуратно, дабы избежать трещины в стекле. Все линии реза должны быть ровными.

Фигурная резка стекла на современном оборудовании с ЧПУ позволяет ускорить данный процесс. Все заданные размеры заказчиком вносятся в компьютер, а работу автоматически выполняет само оборудование.

При помощи гидроабразивной установки данный вид резки можно осуществить буквально ювелирно, до соблюдения мельчайших деталей заложенного рисунка. Этот метод позволяет получить фигурные изделия различной сложности и произвести резку по любому контуру. Для элементов декорации эта технология, как никак окажется кстати.

Гидроабразивная резка позволяет избежать и сильного перегревания стекла, что не дает ему деформироваться, плавиться или пригорать к прилегающей поверхности. Это самая идеальная технология получения фигурных изделий из стекла на сегодняшний день.

Помимо этого применяется и лазерная резка стекла. Это инновационная технология, которая появилась довольно недавно. С помощью лазерного луча можно получить изделия любой конфигурации и степени сложности. Это идеальный инструмент, который может гарантировать идеальную точность соблюдения всех криволинейных линий и заданных геометрических размеров. При этом кромка получается идеально гладкой.

Лазерная резка стекла подразумевает собой плавление материала при помощи лазерного луча, диаметр которого составляет 0,1 – 0,2 миллиметра. Данная технология реза применяется для выполнения очень тонких работ со стеклом. С ее помощью вы сможете существенно повысить качество готовой продукции и снизить время на ее изготовление. Именно скорость является основным преимуществом данной технологии. Она существенно превышает по данному показателю традиционные способы резки изделий из стекла.

Данный вид порезки листового стекло материала позволяет еще и существенно сэкономить его. Количество лишних отрезков сведено к минимуму. Каждый разрезанный лист стекла практически не нуждается в последующей обработке его кромки. Обусловлено это тем, что края детали притупляются во время их оплавления и не несут опасности при прикосновении к ним.

Станок лазерной резки позволяет работать с любыми видами материалов, включая и защитное стекло. Его можно даже резать фигурно, а это существенно увеличивает область его применения. Все процессы автоматизированы, поэтому допущения ошибки сведено к минимуму.

Зачастую, лазерная резка применяется для изготовления наружной рекламы либо различной сувенирной продукции из стекла. Из данного материала вы сможете изготовить не только лишь перегородки, декоративные полочки, перила, но и мебель, отдельные части сантехники. Каждое такое изделие будет обладать легкостью и прозрачностью, присущему стеклу. Они не будут загромождать ваш интерьер, а идеально сочетаться с другими используемыми материалами.

Оборудование для резки стекла

Если лист стекла имеет небольшие размеры, порядка 50*50 сантиметров, то разрезать его на отдельные детали возможно и на обычном столе. Резать большое стекло на нем будет крайне неудобно. Да и качество резки сильно снизится. Для габаритных листов существует специальное оборудование для резки стекла – это столы с поддувом.

Благодаря подаваемому на рабочую поверхность воздуху осуществляется удобное перемещение большой заготовки. Форма стекла при этом не имеет значения.

Потоки воздуха приподнимают его на несколько миллиметров над уровнем рабочей поверхности, и заготовка словно «парит» над ним. Все процессы: раскрой, порезка и облом обрезного края осуществляются автоматически. Такое оборудование для резки стекла работает следующим образом: устройство загрузки стекла при помощи специальных присосок забирает стекло с пирамиды и укладывает его на рабочую поверхность.

Специальный мост идеально точно располагает заготовку, опираясь на предварительно загруженные размеры реза. Осуществляется раскрой. Затем стекло перемещается на поверхность для ломки, а тем временем загружается уже новый лист материала.

С этим и многим другим оборудованием вы сможете более детально ознакомиться на ежегодной выставке стекольной промышленности «Мир стекла», которая проходит в ЦВК «Экспоцентр».

Помимо информации о новом высокотехнологичном оборудовании вы сможете узнать и самые современные технологии изготовления, раскроя, резки и обработки стекла. Вся продукция будет размещаться в громаднейшем павильоне, площадь несколько тысяч квадратных метров.

В выставке примут участие более сотни иностранных компаний. Вы сможете не только узнать много интересного для своего предприятия, но и существенно модернизировать и повысить выпуск готовой продукции.

Также, это существенно повысит качество выпускаемых вами изделий из стекла, что непременно не останется без внимания ваших старых клиентов и привлечет новых. Все представленное высокоточное оборудование отвечает всем европейским и мировым стандартам качества.

Также, вам предоставляется возможность заключения выгодных контрактов сотрудничества, направленных на поставку мировой продукции специально для вашего производства. В Выставке примут участия компании из следующих стран: Германии, Болгарии, Италии, Франции, Египта, Нидерландов, Турции и т.д.

Способы резки зеркал

Зеркальные элементы широко используются в современном дизайне мебели и оформлении жилых помещений.

На сегодняшний день индустрия значительно усовершенствовала свои возможности, отстранившись от стандартной продукции овальной или прямоугольной формы.

Современное оборудование и технологии дают возможность придавать изделиям необычные очертания, уникальный дизайн и новые решения.

Резка зеркал может осуществляться несколькими способами:
  1. Ручная резка. Это традиционный метод, который хотя и достаточно трудоемкий, но способствует снижению итоговой стоимости изделия. При раскройке зеркал применяются твердосплавные или алмазные ручные резцы.

  2. Пескоструйная резка. Абразивные частицы кварцевого песка раскраивают полотно давлением воздушного потока. Для выполнения работы необходимы специализированные станки, что управляются при помощи компьютерной программы. Данная технология позволяет добиться максимальной точности резки и производить заготовки различных степеней сложности.

  3. Гидроабразивная резка. На автоматизированных станках посредством мощной водной струи с абразивными элементами кварцевого песка происходит раскрой зеркального полотна. Данный способ наиболее широко применяется, так как позволяет производить сложные изделия, включая малейшие детали. Кроме того, использование такой технологии снижает риск возникновения сколов и других видов порчи материалов. Особенностью использования данного метода также является тот факт, что раскроенное изделие не нуждается в дополнительной обработке кромки.

  4. Лазерная резка. Данная инновационная технология является наиболее точным способом раскройки полотна, которая обеспечивает максимально высокое качество кромки. Это самый дорогостоящий метод из всех перечисленных. Однако многие мастера отдают предпочтение именно этой современной технологии.
Выбор способа резки стекла зависит от масштабов производственного дела, требований к качеству будущего изделия и сложности работ, которыми занимается предприятие.

Процедура проведения резки зеркал

Создание зеркального изделия – процесс трудоемкий. Он состоит из нескольких этапов, каждый из них имеет свои особенности и правила:

  1. Тщательное очищение поверхности. При помощи специальных химических средств зеркальный лист моют, обрабатывают феном и устраняют разводы. Если пренебречь последним, то искаженное изображение может существенно мешать работе и повлиять на конечный результат.

  2. Составление чертежей и расчетов.

  3. В случае необходимости из плотного картона создаются определенные трафареты, с помощью которых рисунок переносится на заготовку. Это позволяет снизить риск возникновения ошибки при разметке и устранить возможность порчи материала.

  4. После нанесения разметки на полотно с помощью одной из выбранных технологий происходит процесс резки. Если используется один из автоматизированных станков, то необходимо с точностью установить нужные параметры операции, которые зависят от толщины зеркала, сложности рисунка и мощности оборудования.

  5. По окончанию работы требуется устранить остатки материала и осколки.
Резка зеркал выполняется по одному ключевому правилу: полотно должно лежать точно в соответствии с заданными параметрами резки, это защищает от порчи самого изделия и устраняет риск испортить заготовку.

Обработка зеркал

Декоративная обработка зеркал при грамотном подходе позволяет достичь нестандартного художественного эффекта. Чаще всего для этих целей применяются механические методы. Стоит отметить, что все способы могут комбинироваться между собой, а также использоваться по отдельности.

Эксплуатация готовых изделий, полученных таким образом, имеет обширную сферу применения. Так, в дизайне и архитектуре можно встретить:

  • витражи;
  • матирование;
  • декоративные перегородочные конструкции;
  • различные вставки.

Способов декоративной обработки существует огромное количество. Следует рассмотреть только наиболее часто применяемые.

Обработка зеркал фигурной резкой

Достичь нестандартной формы изделия можно именно этим методом. При этом резка выполняется несколькими способами. Это:

  1. Ручная. Является наиболее трудоемкой, однако ее стоимость доступная, а качество выполненной работы характеризуется высокой точностью. В качестве основного инструмента применяются твердосплавные роликовые или алмазные резцы.

  2. Пескоструйная. Данный способ предполагает разрезание полотна определенным способом. Выполнение операций осуществляется посредством применения направленной струи воздуха, которая состоит из кварцевого песка.

  3. Гидроабразивная. В данном случае в качестве основного инструмента используется струя воды. В нее также добавляют абразивные частицы.

  4. Лазерная. За счет луча прибора производится разрез согласно заданным параметрам. Этот способ актуально использовать при обработке акрилового материала.

Наиболее популярным из вышеперечисленных методов является третий. Он также занимает лидирующие позиции по соотношению «цена/качество»

Обработка зеркал с помощью фацетирования и полировки

Данные способы применяются, если в планах запланировано использование зеркала в качестве стильного элемента интерьера. Так, под фацетированием подразумевается процедура снятия кромки с лицевой стороны стекла. При этом ширина может варьироваться до максимального показателя 60 мм. Сама кромка носит название фацет.

Данный способ используется с целью придания дополнительного блеска. Это осуществляется за счет преломления света, которым обладает фацет. Стоит отметить, что обработанная кромка также делает изделие привлекательным. За счет полировки зеркало приобретает более гармоничный вид. Выполнение данных процедур позволяет сгладить острые края, которые имеют зазубрины. Перед полировкой обязательно следует провести шлифовку.

Обработка зеркал посредством алмазной гравировки

Обработка зеркал посредством алмазной гравировки предполагает снятие верхнего слоя материала. Данный метод еще очень часто называют фрезеровкой, что вполне закономерно. В ходе выполнения таких работ осуществляется создание узоров, различных элементов и рисунков, а также орнаментов за счет эксплуатации алмазного приспособления – резца.

Подобный метод легко наносится на целое полотно, при этом можно сымитировать стыки фацета. Чаще всего он применяется в мебельной промышленности.

Обработка зеркал пескоструйным способом и лазерной гравировкой

На сегодняшний день этот метод является наиболее востребованным. С его помощью можно создать как простой, так и сложный рисунок. Главная особенность этого способа – фотографическое качество.

Под лазерной гравировкой подразумевается выжигание фокусированным лучом углублений, имеющих тончайшие размеры. С его помощью можно воссоздать любой рисунок, орнамент и даже фотографию. Именно поэтому он является наиболее популярным среди всех вышеперечисленных.

Матирование зеркал

Зеркало всегда являлось не только полезной бытовой вещью, но и замечательным элементом декора. С течением времени оно все больше и больше применялось в оформлении интерьеров, а варианты его использования становились все разнообразнее.

Эффекты от матирования зеркал

Одним из наиболее широко применяемых сейчас способов является матирование зеркал. Оно позволяет добиться очень интересных с точки зрения декора эффектов, а также имеет практический смысл: матирование позволяет убрать прозрачность стекла. За счет этого стали возможны перегородки, пропускающие свет и при этом не позволяющие увидеть противоположную сторону.

Наиболее наглядно можно увидеть результат матирования на различных шкафах-купе. Различные рисунки и узоры, украшающие зеркальные поверхности, – это результат матирования. Именно он гарантирует долговечность рисунка.

По сути, матирование – это процесс, при котором снижается прозрачность стекла, а также достигается шероховатость поверхности.

Процесс матирования зеркал

Прежде всего, стоит уточнить, что существует несколько способов для достижения требуемой цели.

Обычно их выделяют всего три:

  1. Химическое. За счет использования различных паст и химикатов достигается эффект матирования.

  2. Кислотное. Тут используются разнообразные кислотосодержащие вещества.

  3. Пескоструйное. Один из наиболее популярных в промышленности способов.

Химическое и кислотное матирование можно проводить в домашних условиях. Для этого нужно будет лишь приобрести необходимые пасты или вещества и проявить немного терпения в работе.

Пескоструйное матирование зеркал

Пескоструйное матирование зеркал является куда как более сложным, но эффективным процессом. Для него необходимо закупать специальное оборудование. Причем, что немаловажно, в список этого оснащения входят и различные защитные приспособления, направленные на то, чтобы весь песок и пыль не повредили здоровью людей. К сожалению, несмотря на скорость и эффективность, данный способ матирования подходит исключительно для производств, так как сам по себе довольно дорогостоящ.

Как вариант, для не очень развитых предприятий существует метод кислотного матирования. Он более медленный и небезопасный, однако, все необходимые вещества для него стоят ощутимо дешевле, чем тот же абразивный материал для пескоструйного способа.

Материалы и оборудование для матирования и другой обработки стекла и зеркал на выставке

Так как любой процесс матирования зеркал неизбежно связан с риском для здоровья, имеет смысл позаботиться о максимальном качестве используемого оборудования или растворов. Чем более высококлассные и проверенные средства будут использоваться, тем меньше вероятность, что они нанесут кому-либо непоправимый урон.

Выставка «Мир стекла» предоставляет широкий выбор различной продукции и оборудования для матирования зеркал, а также технологии обработки и резки стекла и стеклоизделий. Среди огромного разнообразия непременно найдется именно тот товар, который удовлетворит все потребности и требования клиента. В залах «Экспоцентра» любой с легкостью найдет все необходимое для работы, а также сможет получить консультацию от специалистов.

Кроме того, выставка «Мир стекла» – это отличная возможность отыскать деловых партнеров и завязать несколько полезных бизнес-знакомств.

Станки для резки стекла
Лазерный станок для резки стекла
Станки для резки сверления шлифовки стекла