Способы производства стекла
В зависимости от вида и назначения изготавливаемого материала применяются определенные способы производства стекла.
Методика Фурко для производства стекла
Выпуск классического листового стекла осуществляется с использованием технологий Флоат и Фурко. Методика Фурко базируется на осуществлении аппаратной вытяжки хрупкого материала.
Флоат-способ заключается в отжиге и охлаждении путем прохождения плоской стекольной ленты через плавильную печь и бассейн с раскаленным оловом.
Благодаря такой методике удается достичь:
- качественной и гладкой поверхности;
- стабильной толщины стекол;
- высоких показателей производительности;
- отсутствия оптического брака.
Максимальные размеры получаемых посредством флоат-технологий пластин составляют: длина 500-600 сантиметров, ширина 321 см, толщина 0,2-2,5 см.
На рынке России выпуск декоративного и функционального стекла имеет положительную динамику по сравнению с обычным архитектурным материалом, не соответствующим требованиям новых европейских стандартов. Функциональное автомобильное, закаленное, армированное, тонированное стекло должно иметь высокие показатели сбережения теплоты, устойчивости к ударам, УФ-защиты.
Способы производства стекла разных видов
Вытягивание материала из стекловаренной печи по методике Фурко сменили технологии флоат и специализированные способы производства стекла.
При технологии флоат стекло приобретает индивидуальные требуемые свойства в заводских условиях. Специальные характеристики обуславливают сферу эксплуатации готового продукта. К примеру, если панель фасадного остекления накаляется до 80 градусов Цельсия и выше в знойную погоду, то во избежание разрушительных процессов используются сталиниты, ламинированные и армированные стекла.
С целью выпуска прямоугольных листов толщиной 2-12 миллиметров реализуются способы производства стекла, направленные на лодочное и безлодочное вытягивание (ВВС, БВС):
- Из печей варки стекла извлекается вязкая масса.
- Стекломасса подвергается тщательному охлаждению в камере.
- Затем направляется в специализированные машины, что вытягивают непрерывные ленты.
Лодочный способ воплощается при помощи огнеупорного прямоугольного бруса с продольной щелью, погружаемого в стекломассу.
Вязкость этой стекломассы регулируют путем применения оградительных устройств, экранирования водных холодильников и формовочного узла. Вдоль кромок лент устанавливаются ролики, что создают бортики и удерживают ленту. Данная технология способствует достижению высокого качества и гладкости ленточной поверхности.
Энергосберегающее и оптическое стекло производится посредством вакуумного напыления и нанесений на поверхности нескольких слоев теплопроводящего полимера.
Армированные стекла для фасада и перегородок промышленных объектов получают путем внесения в стекломассу металлической сетки и оксидов железа заданного цветового оттенка. Резка такого материала осуществляется при помощи любого станка, лишние куски проволоки отделяют плоскогубцами.
Введение окисей железа, цинка, алюминия, меди в стекломассу способствует созданию солнцезащитного слоя на ленте стекла при температуре 600 градусов Цельсия.
Тонированные стекла применяются для остекления автомобилей, фасадов и улучшают микроклимат в помещениях. Благодаря оксидному покрытию материал приобретает механическую устойчивость, ультрафиолетовую защиту, износостойкость.
Вещества для производства стеклаПроизводство каленого стекла
Сода для производства стекла